- •1.Сборочная единица, комплекс и их отличие.
- •2.Армирование пластмассовых деталей: назначение, виды арматуры, требования к арматуре. Каким способом следует изготовить деталь с тонкой маложёсткой арматурой?
- •3.Показатели качества при литье по выплавляемым моделям.
- •1.Показатели качества изделий.
- •2.Особенности строения кристаллизующихся и аморфных полимеров, структурные превращения, протекающие в полимерах при переработке и влияние их свойств на изделия.
- •3.Показатели качества при литье в кокиль.
- •1.Понятия: комплект и деталь, их отличие.
- •2.Можно ли получить резьбы при горячем формовании пластмасс? Если да, то каким способом и какие?
- •3.Показатели качества при литье под давлением.
- •1.Понятия: единичный и базовый показатели качества, их отличие.
- •2.Технологические свойства пластмасс. Влияет ли текучесть на возможность получения деталей сложной формы? Влияет ли текучесть на способ получения детали из термо- и реактопласта?
- •3.Литейные сплавы, используемые при литье в кокиль.
- •1. Понятие: технологичность конструкции.
- •6. Литейные свойства металлов и сплавов и их значение для качества детали.
- •1.Понятия: производственный и технологический процессы.
- •2.Усадка изделий из реактопластов и термопластов. Какие параметры влияют на усадку?
- •3. Жидкотекучесть,управление ею, влияет ли она на сложность формы отливки.
- •1. Понятия: операция, технологический переход, их отличие.
- •2.С какой целью и когда назначают на пластмассовых деталях радиусы и опорные поверхности? Как их конструктивно выполняют?
- •3. Усадка,управление усадкой, качество отливки. Можно ли получить отливку без
- •1. Понятие: тип производства, типы производства.
- •3.Кристаллизация,управление ею и влияет ли она на качество отливки.
- •1.Понятие:коэффициент закрепления операций(при определенном типе производства), значение его для различных типов производства.
- •2.Назначение ребер жесткости пластмассы. Как следует оформлять пересекающиеся ребра жесткости?
- •3. Ликвация, условия ее возникновения; как ее исключить?
- •1.Особенности технологических процессов, оборудования, инструментов и приспособлений, используемых в условиях единичного, серийного и массового производства.
- •3.Особенности качества отливок при литье под давлением.
- •1. Показатели качества изделий.
- •2.Основные процессы, протекающие при горячей переработке термопластов. Как влияют эти процессы на качество изделия? Пути снижения неоднородности молекулярной структуры и внутренних напряжений?
- •3.Параметры процесса литья по выплавляемым моделям, определяющие толщину стенки отливки и возможная минимальная ее величина.
- •1.Понятия и показатели точности геометрических и физических параметров детали.
- •2.Назначение технологических уклонов на деталях из пластмасс, когда их не назначают?
- •3.Оптимальная толщина стенки и ребра жесткости при различных способах
- •1.Показатели и параметры, определяющие качество поверхностного слоя и поверхности.
- •2.Процессы,протекающие при горячем формовании изделий из реактопластов. Как влияет каждый процесс на свойства изделий? Возникает ли неоднородность свойств и, если да, то пути ее снижения.
- •3.Основные технологические требования к конструкции отливок из металлов.
- •1.Методы обеспечения заданной точности.
- •2.Основные требования к технологичности конструкции детали из пластмасс; можно ли без учета какого-либо технологического требования изготовить качественную деталь?
- •3.Отверстия и параметры, определяющие качество поверхности при литье под
- •1. Производительность, штучное время.
- •2. Способы переработки пластмасс в изделия .Можно ли с помощью таблетирования уменьшить размеры загрузочной камеры инструнта, улучшить качество изделия, снизить потери материала?
- •3. Особенности обеспечения качества при литье по выплавляемым моделям и
- •1. Пути снижения штучного времени и повышения производительности труда.
- •3. Пути исключения или уменьшения объема раковин в отливках. В каких случаях невозможно получить отливку без раковин?
- •1.Себестоимость и параметры, определяющие ее.
- •2. Методы, особенности и назначение предварительного нагрева и сушки пластмасс. Какие типы пластмассы рекомендуют предварительно нагревать и каким способом, почему?
- •3. Ликвация: понятие; влияет ли на качество? Если влияет, то как её избежать?
- •1. Выбор рационального варианта технологического процесса.
- •2. Применяют ли разделительные операции листовой штамповки в обработке пластмасс? Если да ,то для каких видов пластмасс по состоянию поставки?
- •3. Особенности и качество отливок при литье в кокиль.
- •2. Заливка: назначение, материалы, способы(в переработке пластмасс).
- •3.Особенности качества отливок при литье под давлением и величина припуска на механообработку.
- •1. Понятие технологичность: примеры.
- •2.Литье под давлением изделий из пластмасс: особенности способа ,материалы, качество (точность, шероховатость).Каким способом возможно уменьшить ориентационные остаточные напряжения?
- •3. Какими способами невозможно получить отливки из стали в серийном производстве
- •2.Прессование пластмасс: способы, преимущества и недостатки способов, условия применения различных способов.
- •3. Можно ли при любых диаметрах и длине получить отверстия при литье металлов и есть ли особенности в этом литье по выплавляемым моделям и литье в кокиль
- •3.Армирование: назначение ,виды ,применяемость.
- •1.Себестоимость и параметры, определяющие ее.
- •1.Ответь!
- •1. В каких случаях возникает необходимость определения технологической себестоимости?
- •2.Армирование пластмассовых деталей: назначение, виды арматуры, требования к арматуре. Каким способом следует изготовить деталь с тонкой маложёсткой арматурой?
- •3. Способы литья, применяемые в приборостроении: применяемость, сплавы,
- •1. Понятие: тип производства, типы производства.
- •2.Технологические свойства пластмасс. Влияет ли текучесть на возможность получения деталей сложной формы? Влияет ли текучесть на способ получения детали из термо- и реактопласта?
- •3. Требования к литейным сплавам для литья под давлением и сплавы,
- •1.Смотри №3
- •2.Можно ли при горячем формовании пластмасс получать отверстия? Если да, то какие?
- •3. Требования к сплавам для литья по выплав. Моедлям и сплавы, используемые в этом случае.
- •1. Виды технической документации.
- •3. Какими способами невозможно получить отливки из стали в серийном производстве
- •2.Литье под давлением изделий из пластмасс: особенности способа ,материалы, качество (точность, шероховатость).Каким способом возможно уменьшить ориентационные остаточные напряжения?
- •3. Металлы и сплавы, используемые в производстве отливок для приборов.
3. Пути исключения или уменьшения объема раковин в отливках. В каких случаях невозможно получить отливку без раковин?
Равностенность - требование заключается в назначении одинаковой толщины стенок на всем протяжении и в различных основных плоскостях (рис.12). Это обеспечивает равномерность и одновременность усадки и отсутствие усадочных раковин, которые обычно в этом случае выводят в приливы-прибыли или в литниково-питающую систему. Объемная усадка приводит к образованию усадочных раковин, которые избавляются с помощью: а) дегазации исходных материалов, б) плавки в вакууме, в) создания рациональной конструкции отливки. Для уменьшения влияния на качество отливки усадочных концентрированных раковин применяют два способа: а) одновременное затвердевание, б) направленное затвердевание.
Билет 18.
1.Себестоимость и параметры, определяющие ее.
Экономичность производства определяется себестоимостью. Себестоимость – та часть затрат на изготовление изделий, которая связана с затратами на зарплату и производственные материалы, оборудование, инструменты и приспособления.Технологическая себестоимость единичной детали равна: С1=А+В, где А - текущие затраты на одну деталь
Nгод В - единовременные затраты на годовую программу;
Nгод - годовая программа выпуска деталей (задана).
Величины А и В определяются из следующих выражений:
A=m+ Lш +P B=Lп.з. +i*k,
гдеm - затраты на основные материалы и технологическое топливо (с учетом суммы, возвращеной заводу при утилизации отходов);
Lш - прямая зарплата производственных рабочих;
P - расходы, связанные с эксплуатацией оборудования, нормальных приспособлей и инструмента;
Lп.з. - зарплата наладчиков оборудования;
i - стоимость специальных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения годовой программы;
k - коэффициент амортизации, учитывающий срок службы оснастки и расходы, связанные с ее эксплуатацией.
Затраты на основные материалы определяются формулой:
m=Cm * qm - Co*qo,
где Cm - стоимость материала;
qm - норма расхода материала на деталь;
Co - стоимость отходов;
qo - масса всех отходов.
Зарплата рабочих:
Lш = Tш * S * (1+H1/100)
где Tш - норма штучного времени;
S - часовая тарифная ставка по данной квалификации и профессии;
n - число операций;
H1 - начисления на зарплату основных производственных рабочих.
Зарплата наладчиков:
L = Tп.з. * S * r * (1 + Hн/100)
где Tп.з. - норма подготовительно-заключительного времени (в час);
r - число переналадок оборудования в год;
Hн - начисления на з.п. нададчиков.
В развернутом виде формула для определения технологической себестоимости имеет вид:
C1= Cm * qm - Co*qo+ Tш * S * (1+H1/100) + Tп.з. * S * r * (1 + Hн/100)+ p + i*k
Таким образом при расчете технологической себестоимости входят все прямые затраты (стоимость материала, з.п. основных рабочих и наладчиков, стоимость инструмента и приспособлений) и затраты на статьи косвенных расходов, непосредственно связанных с работой оборудования. Другие статьи косвенных расходов (затраты на амортизацию, ремонт и содержание зданий, содержание и ремонт цехового транспорта и т.д.) не включают в себестоимость при выборе варианта, так как они принимаются постоянными по величине при любом варианте технологического процесса.