- •1.Сборочная единица, комплекс и их отличие.
- •2.Армирование пластмассовых деталей: назначение, виды арматуры, требования к арматуре. Каким способом следует изготовить деталь с тонкой маложёсткой арматурой?
- •3.Показатели качества при литье по выплавляемым моделям.
- •1.Показатели качества изделий.
- •2.Особенности строения кристаллизующихся и аморфных полимеров, структурные превращения, протекающие в полимерах при переработке и влияние их свойств на изделия.
- •3.Показатели качества при литье в кокиль.
- •1.Понятия: комплект и деталь, их отличие.
- •2.Можно ли получить резьбы при горячем формовании пластмасс? Если да, то каким способом и какие?
- •3.Показатели качества при литье под давлением.
- •1.Понятия: единичный и базовый показатели качества, их отличие.
- •2.Технологические свойства пластмасс. Влияет ли текучесть на возможность получения деталей сложной формы? Влияет ли текучесть на способ получения детали из термо- и реактопласта?
- •3.Литейные сплавы, используемые при литье в кокиль.
- •1. Понятие: технологичность конструкции.
- •6. Литейные свойства металлов и сплавов и их значение для качества детали.
- •1.Понятия: производственный и технологический процессы.
- •2.Усадка изделий из реактопластов и термопластов. Какие параметры влияют на усадку?
- •3. Жидкотекучесть,управление ею, влияет ли она на сложность формы отливки.
- •1. Понятия: операция, технологический переход, их отличие.
- •2.С какой целью и когда назначают на пластмассовых деталях радиусы и опорные поверхности? Как их конструктивно выполняют?
- •3. Усадка,управление усадкой, качество отливки. Можно ли получить отливку без
- •1. Понятие: тип производства, типы производства.
- •3.Кристаллизация,управление ею и влияет ли она на качество отливки.
- •1.Понятие:коэффициент закрепления операций(при определенном типе производства), значение его для различных типов производства.
- •2.Назначение ребер жесткости пластмассы. Как следует оформлять пересекающиеся ребра жесткости?
- •3. Ликвация, условия ее возникновения; как ее исключить?
- •1.Особенности технологических процессов, оборудования, инструментов и приспособлений, используемых в условиях единичного, серийного и массового производства.
- •3.Особенности качества отливок при литье под давлением.
- •1. Показатели качества изделий.
- •2.Основные процессы, протекающие при горячей переработке термопластов. Как влияют эти процессы на качество изделия? Пути снижения неоднородности молекулярной структуры и внутренних напряжений?
- •3.Параметры процесса литья по выплавляемым моделям, определяющие толщину стенки отливки и возможная минимальная ее величина.
- •1.Понятия и показатели точности геометрических и физических параметров детали.
- •2.Назначение технологических уклонов на деталях из пластмасс, когда их не назначают?
- •3.Оптимальная толщина стенки и ребра жесткости при различных способах
- •1.Показатели и параметры, определяющие качество поверхностного слоя и поверхности.
- •2.Процессы,протекающие при горячем формовании изделий из реактопластов. Как влияет каждый процесс на свойства изделий? Возникает ли неоднородность свойств и, если да, то пути ее снижения.
- •3.Основные технологические требования к конструкции отливок из металлов.
- •1.Методы обеспечения заданной точности.
- •2.Основные требования к технологичности конструкции детали из пластмасс; можно ли без учета какого-либо технологического требования изготовить качественную деталь?
- •3.Отверстия и параметры, определяющие качество поверхности при литье под
- •1. Производительность, штучное время.
- •2. Способы переработки пластмасс в изделия .Можно ли с помощью таблетирования уменьшить размеры загрузочной камеры инструнта, улучшить качество изделия, снизить потери материала?
- •3. Особенности обеспечения качества при литье по выплавляемым моделям и
- •1. Пути снижения штучного времени и повышения производительности труда.
- •3. Пути исключения или уменьшения объема раковин в отливках. В каких случаях невозможно получить отливку без раковин?
- •1.Себестоимость и параметры, определяющие ее.
- •2. Методы, особенности и назначение предварительного нагрева и сушки пластмасс. Какие типы пластмассы рекомендуют предварительно нагревать и каким способом, почему?
- •3. Ликвация: понятие; влияет ли на качество? Если влияет, то как её избежать?
- •1. Выбор рационального варианта технологического процесса.
- •2. Применяют ли разделительные операции листовой штамповки в обработке пластмасс? Если да ,то для каких видов пластмасс по состоянию поставки?
- •3. Особенности и качество отливок при литье в кокиль.
- •2. Заливка: назначение, материалы, способы(в переработке пластмасс).
- •3.Особенности качества отливок при литье под давлением и величина припуска на механообработку.
- •1. Понятие технологичность: примеры.
- •2.Литье под давлением изделий из пластмасс: особенности способа ,материалы, качество (точность, шероховатость).Каким способом возможно уменьшить ориентационные остаточные напряжения?
- •3. Какими способами невозможно получить отливки из стали в серийном производстве
- •2.Прессование пластмасс: способы, преимущества и недостатки способов, условия применения различных способов.
- •3. Можно ли при любых диаметрах и длине получить отверстия при литье металлов и есть ли особенности в этом литье по выплавляемым моделям и литье в кокиль
- •3.Армирование: назначение ,виды ,применяемость.
- •1.Себестоимость и параметры, определяющие ее.
- •1.Ответь!
- •1. В каких случаях возникает необходимость определения технологической себестоимости?
- •2.Армирование пластмассовых деталей: назначение, виды арматуры, требования к арматуре. Каким способом следует изготовить деталь с тонкой маложёсткой арматурой?
- •3. Способы литья, применяемые в приборостроении: применяемость, сплавы,
- •1. Понятие: тип производства, типы производства.
- •2.Технологические свойства пластмасс. Влияет ли текучесть на возможность получения деталей сложной формы? Влияет ли текучесть на способ получения детали из термо- и реактопласта?
- •3. Требования к литейным сплавам для литья под давлением и сплавы,
- •1.Смотри №3
- •2.Можно ли при горячем формовании пластмасс получать отверстия? Если да, то какие?
- •3. Требования к сплавам для литья по выплав. Моедлям и сплавы, используемые в этом случае.
- •1. Виды технической документации.
- •3. Какими способами невозможно получить отливки из стали в серийном производстве
- •2.Литье под давлением изделий из пластмасс: особенности способа ,материалы, качество (точность, шероховатость).Каким способом возможно уменьшить ориентационные остаточные напряжения?
- •3. Металлы и сплавы, используемые в производстве отливок для приборов.
Билет 2.
1.Сборочная единица, комплекс и их отличие.
Cборочная единица –изделие, составные части которого собираются отдельно и соединяются на предприятии-изготовителе сборочными операциями.
Комплекс – части не соединены сборочными операциями, предназначены для выполнения совместных задач. Каждая из составных частей выполняет 1 или несколько задач предназначенных для всего комплекса.
2.Армирование пластмассовых деталей: назначение, виды арматуры, требования к арматуре. Каким способом следует изготовить деталь с тонкой маложёсткой арматурой?
Армирование применяют для увеличения прочности детали, облегчения сборки. (При необходимости придания детали свойства, которыми не обладает пластмасса, в конструкцию детали вводят вставку из другого материала (арматуру)). В качестве арматуры применяют детали из металлов, керамики, стекла. Для металлической арматуры используют: сталь, латунь, бронзу. С целью надежного закрепления в деталях к конструкции арматуры предъявляют требования: 1) невозможность поворота вокруг оси, 2) невозможность сдвига вдоль оси. Виды арматуры: втулочная, штифтовая, плоская, проволочная. Для обеспечения надежного соединения с пластмассой в конструкции арматуры должны быть предусмотрены: для цилиндрической арматуры - кольцевые канавки, буртики, продольные пазы, прямая или зубчатая накатка, лыски, граненая поверхность запрессовываемой части (квадрат, шестигранник); для проволочной арматуры - расплющивание середины или концов, изгиб, высадка буртиков; для плоской арматуры - отверстия различной формы, боковые вырезы с отгибкой, разворот, пуклевка.
3.Показатели качества при литье по выплавляемым моделям.
Литье по выплавляемым моделям применяют в приборостроении для изготовления отливок различной сложности из любых сплавов массой от нескольких граммов до нескольких килограммов с толщиной стенок 0,4-20 мм, точностью размеров до 12 ..11 квалитета и шероховатостью поверхности до Rz =20..5 мкм. Способ применяют при любом виде производства. Исп-ся 2 формы: модельная форма и литейная форма.
Билет 3.
1.Показатели качества изделий.
Это объективные св-ва изделий, обеспечивающие удовлетворение определённым потребностям.
Различают показатели:
-единичные(относящийся только к одному из свойств прибора)
-комплексные(показатель качества продукции, который относится к нескольким ее свойствам. С помощью данного показателя можно в целом охарактеризовать качество того или иного прибора.)
-интегральные(Разновидностью комплексного показателя качества, позволяющего с экономической точки зрения определить оптимальную совокупность свойств изделия, Это комплексный показатель качества, который отражает соотношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации и суммарных затрат на создание и эксплуатацию прибора)
-базовые(принятые за основу при разработке нового изделия)
В настоящее время показатели качества рекомендуется классифицировать по следующим восьми группам:
1.Показатели назначения, которые определяют полезный эффект от использования прибора по назначению и область его применения. К ним относятся показатели, используемые для классификации по назначению характеризующие конструкцию прибора, его техническое совершенство, состав, структуру, транспортабельность (например, точность, коэффициент нелинейных искажений, динамический диапазон, полоса воспроизводимых частот, выходная мощность, к.п.д., масса, габаритные размеры и т.п.).
2.Показатели надежности и долговечности, которые характеризуют безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость и долговечность прибора
3.Показатели технологичности, характеризующие эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте прибора. К этим показателям относятся: коэффициент сборности изделий, коэффициент рационального использования материалов, а также удельные показатели трудоемкости производства.
4.Эргономические показатели, характеризующие систему «человек-изделие-среда». Для многих приборов такие показатели являются одними из основных.Эргономические показатели можно классифицировать на:
а) гигиенические показатели (уровни оснащенности, температуры, влажности, давления, напряженности магнитного и электрического полей, запыленности, излучения, шума, вибрации и перегрузки);
б) антропометрические показатели (соответствие конструкции изделия размерам тела человека и его отдельных частей, распределение веса человека);
в) физиологические и психофизиологические показатели (соответствие конструкции изделия силовым возможностям человека, скоростным возможностям, зрительным, психофизиологическим, слуховым и осязательным);
г) психологические показатели (соответствие изделия возможностям восприятия и переработки информации, закрепляемым и вновь формируемым навыкам человека при пользовании изделием.
5.Эстетические показатели, характеризующие художественность, выразительность и оригинальность формы изделия, гармоничность и целостность конструкции изделия среде и стилю, цветовое и декоративное решение изделия, художественное решение упаковки и т.п.
6.Показатели стандартизации и унификации характеризуют степень использования в конкретном изделии стандартизированных деталей, сборочных единиц, блоков и уровень унификации составных частей изделия. Для его оценки используются такие характеристики, как коэффициент унификации, коэффициент применяемости, коэффициент повторяемости и др.
7.Патентно-правовые показатели, характеризующие степень патентной защиты и патентной чистоты изделий.Для более объективного определения патентно-правовых показателей следует учитывать неравноценный технико-экономический эффект от внедрения изобретений, степень и время известности технических решений, заложенных в изделии; значимость нарушаемых патентов для изделия в целом.
8.Экономические показатели характеризуют затраты на проведение научно-технических и опытно-конструкторских работ, связанных с разработкой данного изделия, а также экономическую эффективность эксплуатации.
Это особый вид показателей, оценивающих ремонтопригодность продукции, ее технологичность, уровень стандартизации и унификации и патентную чистоту.
9. Точность – это степень соответствия изготовленного параметра изделия заданному параметру. Различают заданную, полученную и ожидаемую точность. Также различают способы получения требуемой точности: 1 – последовательного получения на заготовке заданной точности, 2- автоматического получения заданной точности.