3.9.4 Расчет склада готовой продукции

Склад готовой продукции предназначен для хранения изделий до отгрузки потребителю. Они могут быть открытые и закрытые, в зависимости от вида бетона.

Емкость склада определяется по формуле:

Е = Q сут. х Тнз=102x 10=1020 м³ (25)

где Qсут. - суточный выпуск изделий в м³

Тнз - запас изделий на складе,сут

Тнз - 10-14 суток.

Полезная площадь склада в м² составляет:

S=E/д хр.=1020/1 ,8= 566,7 м² (26)

где д хр. - объем изделий на 1м² площади в м³/ м²

д хр. - для изделий, хранящихся в горизонтальном положении: ребристые плиты - 0,5 пустотные панели - 1,8 линейные изделия - 1,0 д хр. - для изделий, хранящихся в вертикальном положении - 1,2.

Общая площадь склада равна:

Sобщ= Sп. х К1 х К2=566,7 x 1,5 x 1,3 = 1105,1 м² (27)

где К1 - коэффициент, учитывающий проходы между штабелями,=1,5

К2- коэффициент, учитывающий автомобильные и железнодорожные проезды,=1,3

3.10 Расчёт и выбор основного и транспортного оборудования цеха

3.10.1 Определяем ритм конвейера по подготовке форм

Ч_кп = (Т_р/n_сут) х 60 = (16/60) х 60 = 16 мин (28)

где Т_р – количество рабочих часов в сутки

n_сут – количество изделий выпускаемых в сутки (шт)

Для расчёта режима конвейера подготовки форм составляем перечень технологических операций при изготовлении изделий.

Таблица 3.18 – Технологические операции

Наименование операций	Продолжительность операций в мин	Обоснование норм
1. распалубка	13	По данным завода
2. чистка	14
3. смазка	11
4. пост армирования	13
5. пост формования	16
6. выставочный пост	16
итого	83

3.10.2 Расчёт постов конвейера подготовки форм

П_пк = Т_опер/r_кп = 83/16 = 5,2 = 6 шт (29)

где Т_опер – продолжительность операции в мин

r_кп – расчётный ритм конвейера подготовки форм в мин

3.10.3 Находим производственную мощность одной конвейерной линии по подготовке форм

Q_к = (Т_р х 60 х h x V_u х П_п)/r_кп = (247 х 60 х 16 х 1,68 х 1)/16=24898м³ (30)

где Т_р – количество рабочих часов в году Т_р = 247 х 16

V_u – объём бетона одного изделия в м³

П_п – количество изделий формуемых в одной форме

r_кп – расчётный ритм конвейера подготовки в мин

3.10.4 Определяем расчётное количество конвейерных линий по подготовке форм

П_к.расч. = Q_произ./Q_к = 26000/24898 = 1,04 (31)

Принимаем 1 конвейерную линию.

где Q_произ – заданная производительность цеха в м³/год

Q_к – производственная мощность одной конвейерной линии по подготовке форм

3.10.5 Определяем процент загрузки конвейерной линии по подготовке форм

%_{загр.конв.} = П_{к расч.}/П_{к прин.} х 100 = 1,04/100 = 104 % (32)

3.10.6 Определяем длину конвейера

L_ф.к. = П_пк х L_ф + (П_н – 1) х а = 6 х 6,3 + (6-1) х 0,9 = 42,3 м (33)

где П_пк – количество постов на конвейер

L_ф – длина формы

а – расстояние между формами на конвейере

3.10.7 Определяем производственную мощность поста формования

Q_ф = (Т х 60 х V_u х n)/t_ф = (247 х 16 х 60 х 1,68 х 1)/32 = 12449м³ (34)

где Т – количество расчётных часов в году

V_u – объём бетона в изделии,м³

t_ф – цикл формования изделия в мин

3.10.8 Определяем количество постов формования

П_п.ф. = Q_{произв.}/Q_ф = 26000/12449= 2,08 (35)

Принимаем 2 поста формования.

где Q_{произв.} – заданная производительность цеха в м³/год

Q_ф – производственная мощность поста формования

3.10.9 Технологические расчёты установок для ТВО изделий

Определяем габариты ямной камеры:

а) длина камеры составляет:

L = П₁ х L_ф + (П₁ + 1) х L = 1 х 6,3 + (1 + 1) х 0,20 = 6,7 м (36)

где П₁ – количество форм загружаемых по длине камеры

L_ф – длина формы в м

L – зазоры между формой и торцевой стенкой камеры в м

б) ширина камеры составляет:

В_к = П₂ х В_ф + (П₂ + 1) х В = 1 х 2,3 + (1 + 1) х 0,30 = 2,9 м (37)

где П₂ – количество форм загружаемых по ширине камеры

В_ф – ширина формы в м

В – зазоры между формой и продольной стенкой камеры в м

в) высота камеры составляет:

Н_к = h₁ + (n³ – 1) х h_кр + H_ф + h₂ = 0,15 + (6 – 1) х 0, 45+ 0,34 +0,05=2,8м (38)

где h₁ – зазор между полом камеры и нижней формой в м

n³ – количество форм загружаемых по высоте камеры

h_кр – шаг кранштейнов в м

H_ф – высота формы с изделием в м

h₂ – зазор между верхней формой и крышкой камеры

Принятые размеры камеры округляются с точностью до 0,1 м.

Определение коэффициента заполнения камеры:

К_з = (П_ф х П_u х V_u)/V_к = (6 х 1 х 1,68)/54,4 = 0,18 (39)

где П_ф – количество форм в камере

П_u – количество изделий в одной форме

V_u – объём бетона в изделии в м³

V_к – геометрический объём камеры в м³

Выбор режима тепловой обработки изделий в камере.

По справочным данным, в зависимости от марки бетона, толщины изделия, марки цемента, распалубочной прочности, выбираем режим тепловой обработки и длительность выдерживания до тепловой обработки.

t⁰С

90

80

70

60

50

40

30

20

10

4

2

3

3

1

2

3 4 5

6 7 8 9 10 11 12 13 14

t, час

Рисунок 2-График тепловой обработки

Рассчитываем количество ямных камер по формуле:

П_к = (40 х Т_к х П_фл)/t_ф х П_ф = (40 х 15,2 х 2)/32 х 6 = 6,3=7 шт (40)

где Т_к – средняя продолжительность работы камеры в час.

П_фл – количество формовочных линий

t_ф – цикл формования в мин.

П_ф – количество форм загружаемых в камеру

Средняя продолжительность оборота камеры в часах составляет:

Т_к = t_з + t_в + t_т.о. + t_р = 1,6 + 3 + 9 + 1,5 = 15 час (41)

где t_з – время загрузки камеры

t_в – время выдерживания изделий до ТВО

t_з = (t_ф х П_ф)/2 / 60 = (32 х 6)/2/60 = 1,6 час (42)