3.9.2 Расчет и выбор склада заполнителей

Емкость склада заполнителей рассчитываем в зависимости от суточного потребления материалов и норм запаса.

Еп = Рсут. х Тнз=52,2 x 7 = 365,4 м³ (18)

Ещ = Рсут. х Тнз=83,5 x 7 = 584,5 м³ (19)

Е = Еп + Ещ=365,4+ 584,5 = 949,9 м³ (20)

где Рсут. - суточный расход песка и щебня в м³;

Тнз. - нормативный запас заполнителем в сутках;

а)при поступлении заполнителей железнодорожным транспортом Тнз.= 7-10 суток;

б)при поступлении автотранспортом Тнз. = 5-7 суток

По общей емкости склада, заполнителей выбираем типовой

склад и даем ему полную характеристику,

Таблица 3.17 – Характеристика склада заполнителя

Тип склада	Шифр проекта	Вместимость тыс т	Грузооборот годовой тыс	Установленная мощность эл. двигателя кВт	Полная площадь длину х ширину
Закрытый эстакадно- штабельный полубункерный склад заполнителя для разгрузки полувагонов в подрельсовый бункер	409-29-35	3	85	425	116х30

Такой склад подучил большое распространение на заводах ЖБИ, Полубункер создается путем частичного или полного заглубления штабеля материала в землю при соответствующем угле наклона боковых стенок /около 55°/ и обваловывание его земляными призмами. Склад разделен поперечными железобетонными перегородками да отсеки для хранения заполнителей по видам и фракциями. Покрытие склада выполнено из волнистых асбестоцементных листов по сборному железобетонному каркасу.

Склад имеет стационарное грузоприемное устройство для гравитационной разгрузки, оборудованное машиной типа Т - 182 А для сталкивания материала. Материал сталкивается с платформы специальным двухсторонним скребком, совершающим возвратно-поступательное движение поперек платформы, которая постепенно перемещается над грузоприемным бункером. Производительности машины до 170т/ч. Грузоприемное устройство оборудовано бурофрезерным рыхлителем для смерзшихся материалов. Заполнитель из грузоприемного бункера наклонным ленточным конвейером подается на эстакаду с горизонтальным конвейером со сбрасывающей тележкой. Этим конвейером заполнитель доставляет в любой отсек /полубункер/ склада .Под всеми проходит подштабельная галерея с ленточным конвейером отсек имеет одну или несколько точек с вибропитателями управляемыми дистанционно. Из подштабельной галереи заполнитель ленточным конвейером подается на конвейер наклонной эстакады и затем в расходные бункера смесительного отделения.

Для подогрева заполнителей в зимнее время склад оборудован паровыми регистрами,Для рыхления смерзшегося материала на складе установленно бурофрезерная рыхлительная машина.

3.9.3 Расчет склада арматурной стали

Способы хранения арматурной стали должны обеспечивать предохранение их от коррозии, удобство складирования и переда­чи в арматурный цех.

Запас арматурной стали на складе в тоннах можно определить по формуле:

Е(Дб + Дпр.) х Тнв. = (2,96 + 3,94) x 20=138 т (21)

где Дб, Дпр.,Дсп.,Дп - суточный расход арматурной, стали в т., поставляемом в бухтах, прутках, в виде сортового проката и полосовой стали

Тнз. = 20-25 суток. Полезная площадь складирования по видам стали определяется по формуле:

S_п = (Дб/дб +Дпр./дпр ) х Тнз.=(2,96/1,2+3,94/3,2)*20=74м (22)

где q_б, q_пр, q_п, q_пс. - масса стали, размещенная на 1 м²- площади

склада, т/м² .

q_б = 1,2; q_пр =3,2; q_пс = 3,2, q_сп - 2,1.

Общая площадь склада с учетом неполноты ее использования:

Sобщ= Sп х Кн=74 x 3 = 222 м² (23)

где Кн - коэффициент, учитывающий неполноту ее использования: при емкости склада до 500 т - Кн =3,0

при емкости склада свыше 500 т - Кн =2,0

При размещении склада в цеху шириной 18м, длина склада равна:

Lскл=Sобщ/Lпр.= 222/18 = 12,3 м принимаем 24 м (24)

с учетом шага колонн 12м. длина склада принимается кратной 12. Через склад арматурной стали должен проходить железнодорожный путь для подачи выгона со сталью.