Расчет с химической добавкой

1. В/Ц принимаем то же что и без добавки.

В/Ц=0,51

2 Расход воды с добавкой опр. по формуле

В₁ = К* В = 0,8 190=152 л (11)

3 Расход цемента

Ц₁ = В1: В/Ц = 152/0,51=298 кг (12)

4 Щ -берем то же что и в лабораторном составе.

Щ= 1136 кг

5. Расход песка

П= [1000- ( Ц/ Р_п +В+ Щ/ Р_щ) ] Р_п = [1000-(298/3,1+152+1136/2,73) ] 2,63=883 к (13)

6 Раствор добавки определяем по формуле

Д = Ц₁ С /( П К) = 298* 0,5/(1,068* 15) = 9,3 кг (14)

7 Окончательный расход воды определяем по формуле

Во = В₁ - Д П ( 1-К/100) = 152 – 9,3 х 1,068(1-15/100)=144 л (15)

Ц=298 кг

П=883 кг

Д=9,3 кг

Щ=1136 кг

В=144 л.

Р_б.с =2470 кг/ м³

Таблица 3.14 – Составы бетона

Наименование	Лабораторный состав	Производственный состав	Состав с добавкой
Цемент, кг	373	373	298
Песок ,кг	720	763	883
Щебень ,кг	1136	1170	1136
Вода, л	190	113	144
Добавка, кг	-	-	9,3
Рб.с.	2419	2419	2470

3.8 Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах

Потребность в сырьевых материалах определяется на основе производственной программы БСЦ и расхода материалов на 1 м³ бетона (согласно подбора состава).

Таблица 3.15 – Потребность в материалах

Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 1м3	Годовая программа БСЦ с учетом потерь	Потребность в материалах.
				В год	В сутки	В смену	В час
Цемент	т	0,373	26390	9843,5	37,9	18,95	2.4
Песок	м3	0,514		13564,5	52,2	26,1	3,3
Щебень	м3	0,823		21718,97	83,5	41,8	5,2
Вода	л	0,190		5014,1	19,3	9,7	1,2
Добавка	т	9,3		245427	943,95	471,98	58,998
Смазка	кг	2,8	15476	43332,8	166,7	83,4	10,4

Примечание-

1 расход заполнителя на 1 м³ бетона принимается в м³. Для этого необходимо расход заполнителей в кг разделить на их насыпную плотность в кг/ м³

2 Расчет смазки.

Определяем расчет смазываемой поверхности (м²)

S = Lв + 2bh+ 2Lв=6 x 2 + 2 x 2 x 0,14+2 x 6 x 0,14 = 14,24 м² (16) для горизонтальных форм

Расход смазки на 1 м² составляет 0,2 кг

Расход смазки на 1 изделие составляет: 14,24х0,2=2,8кг.

3.9 Расчет заводских складов

З.9.1 Расчет и выбор склада цемента

Запас цемента на складе определяется по формуле: Ец = Рсут х Тнз Тнз=37,9 x7=265,3кг (17)

где Зц - запас цемента на складе в т,

Рсут - суточный расход цемента в т.,

Тнз. - нормативный запас цемента в сутках.

Тнз. - 7-10 суток при доставке цемента железнодорожным транспортом, 5-7 суток при доставке автотранспортом.

Но запасу цемента выбираем типовой склад цемента и даем ему полную характеристику.

Таблица 3.16 – Техническая характеристика типового склада цемента

Шифр проекта	Тип склада	Вместимость в м3	Число складов	Годовой грузооборот	Расход сжатого воздуха при подачи пневматич.насос м3/мин	Установлен мощность здавливатель при подаче пневманасосом кВт	Числен- ность рабочих
409-29-63	Прирель совый	360	6	17,3	36,4	156,1	5

На складе предусмотрена разгрузка цемента, доставляемого по железной дороге в вагонах бункерного типа, цементовозах-цистернах с пневмовыгрузкой и в крытых вагонах. Вагоны бункерного типа разгружают в приемный бункер вместимостью 30т, откуда пневмоподъемником цемента. Из крытых вагонов цемент разгружают пневморазгрузчиком всасывающее - нагнетательного действия. Цементовозы-цистерны с пневматической выгрузкой подключа­ются непосредственно к транспортному цементопроводу, по которому цемент поступает в силосы или в надсилосную галерею, где осаждается в бункере-осадителе и аэрожелобом загружается в соответ­ствующий силос /для складов емкостью 4000/2500 т/. 1700/1100т. Для выдачи цемента в бетоносмесительное отделение под силосами установлены пневморазгружатели данной выгрузки, подающие цемент по трубопроводам в бункер выдачи, под которым находится пневмовинтовой насос или предусмотрен вариант выдачи цемента непосредственно по трубопроводу струйным насосом. Днища силосов оборудованы аэрационными сводообрушающими устройствами, состоящих из аэродорожек и донных пневморазгружателей. Для контроля и автоматического регулирования загрузкой и выгрузкой в силосах предусмотрена указатели уровней. Во избежание слеживания цемента предусмотрена перекачка из одного силоса в другой. Перекачка цемента, забор пыли из пылесборников осуществляется пневморазгрузчиком цемента. Очищают запыленный воздух циклоном и фильтром. Для выдачи цементами автоцементовозы в нижней части днища предусмотрена врезка металлической трубы, заканчивающейся гибким шлангом. Склады емкостью 360т, 720т, 17ООт,4000 т имеют - 6 силосов, а емкостью 240т, 480т, 1100т, 2500т - 4 силоса.