
- •1. Классификация общепромышленных механизмов. Наиболее важными классифицируемыми признаками могут быть:
- •2 Обзор общепромышленных механизмов циклического действия.
- •3. Обзор общепромышленных механизмов непрерывного действия.
- •4 Асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором.
- •6 Асинхронный двигатель с фазным ротором.
- •7 Асинхронно–вентильный каскад.
- •8. Двигатель постоянного тока независимого возбуждения.
- •9 Двигатель постоянного тока последовательного возбуждения.
- •10 Двигатель постоянного тока смешанного возбуждения.
- •11 Двигатель постоянного тока независимого возбуждения, питаемый от источника с регулируемым напряжением.
- •12 Электропривод с синхронным двигателем.
- •13. Классификация кранов по режимам работы.
- •14. Требования к электрооборудованию кранов.
- •15. Схема защитной панели крана и управление краном с использованием силового контроллера.
- •16. Расчёт мощности электроприводов крана.
- •17. Диапазон изменения статических моментов при подъёме и спуске грузов.
- •18. Диапазон регулирования скорости механизмов подъёма крана.
- •19. Жёсткость механических характеристик.
- •20. Переходные механические характеристики по условиям ограничения ударных нагрузок в механизме подъёма кранов.
- •21. Классификация механизмов подъёма кранов и требования к механическим характеристикам их электроприводов.
- •22. Рекомендации по выбору системы асинхронного привода подъёма крана.
- •23. Требования к механическим характеристикам электроприводов механизмов горизонтального перемещения кранов.
- •24. Демпфирование колебаний груза в переходных режимах механизмов передвижения кранов.
- •25. Основные критерии при выборе систем электропривода крановых механизмов.
- •26. Серийные контакторные схемы управления крановыми электроприводами.
- •27. Конструктивные особенности лифтов.
- •28. Расчёт мощности электропривода лифта.
- •29. Точная остановка кабины подъёмных машин.
- •30. Основные системы управления лифтами.
- •31. Схема управления двухскоростным лифтом с использованием этажных переключателей.
- •32. Классификация шахтных подъёмных установок по назначению и конструктивному исполнению.
- •33. Требования к электроприводу шахтной подъёмной установки, нормируемые правилами безопасности.
- •34. Расчёт мощности для электропривода шахтной подъёмной установки.
- •35. Основные аппараты защиты и контроля работы электропривода шахтной подъёмной установки.
- •36. Устройство защиты шахтной подъёмной установки от превышения скорости и пробуксовки канатоведущего шкива.
- •37. Требования, предъявляемые к электроприводу шахтной подъёмной установки и его системе управления.
- •38. Унифицированная тахограмма движения шахтной подъёмной установки.
- •39. Расчёт промежуточной корректировочной скорости подъёмной установки для компенсации ошибки по пути.
- •40. Требования к точности системы управления шахтной подъёмной установкой.
- •41. Применение ад с фазным ротором для привода шахтной подъёмной установки.
- •42. Электропривод шахтной подъёмной установки с двигателями постоянного тока.
- •43. Особенности синтеза системы автоматического управления приводом шахтной подъёмной установки на основе систем подчинённого регулирования параметров.
- •44. Системы управления приводом шахтной подъёмной установки с цифровым датчиком регулирования положения по пути.
- •45. Частотно−регулируемый привод шахтной подъёмной установки.
- •46. Конструктивные особенности конвейеров. Общие требования к электроприводу конвейеров.
- •47 Расчёт мощности электродвигателя конвейера.
- •48 Требования к системе электропривода мощных конвейерных установок.
- •49 Распределение нагрузок между приводами в системе двухприводного конвейера с нерегулируемой скоростью двигателей.
- •50 Распределение нагрузок между приводами конвейера в схемах с регулируемой скоростью двигателей.
- •51 Применение индукционных реостатов и импульсного регулирования сопротивления в цепи ротора асинхронного двигателя для пуска приводов конвейеров.
- •52 Вспомогательные электроприводы ленточных конвейеров.Системы управления конвейерными линиями.
- •53 Защита ленточных конвейеров от пробуксовки.
- •54 55 Устройство для бесступенчатого пуска ад с фазовым ротором конвейера
- •56 Устройство для бесступенчатого пуска ад с фазовым ротором конвейера с контролем технологических параметров
- •57 Структурная схема металлургического завода.
- •58 Обработка металлов давлением. Теория прокатки.
- •59 Конструкция станов
- •60 Схема технологической линии стана горячей прокатки
- •61. Требования, предъявляемые к главному приводу блюмингов и слябингов.
- •62. Функциональная схема системы автоматического управления главным приводом блюминга.
19. Жёсткость механических характеристик.
Жёсткость механической характеристики и плавность регулирования скорости являются важными показателями для механизмов подъёма, у которых статический момент изменяется в широких пределах. При работе с лёгким грузом кранов большой грузоподъёмности существенное повышение производительности можно получить при мягкой естественной характеристике.
В то же время регулировочные характеристики, если они необходимы, требуются по возможности жёсткие, чтобы низкие скорости почти не зависили от величины груза. Чрезвычайно важно, возможно более точно, определить величину Qmin, для которого требуется пониженная скорость. Чем меньше эта величина (больше ∆Q), тем выше требуется жёсткость регулировочной характеристики. С точки зрения регулирования скорости для подавляющего большинства кранов, требующих этого регулирования, достаточным является наличие для каждого движения одной естественной и одной регулировочной характеристики. Краны, осуществляющие операции с высотой подъёма груза более 100 м могут потребовать 2 или 3 промежуточные характеристики. При диапазоне регулирования скорости более 20:1 требуется 4 промежуточные характеристики.
20. Переходные механические характеристики по условиям ограничения ударных нагрузок в механизме подъёма кранов.
В процессе эксплуатации в подъёмных механизмах возникают дополнительные динами-ческие усилия, которые приводят к недопустимым ударным нагрузкам в кинематической цепи. Дополнительными динамическими усилиями сопровождаются подъём с подхватом или торможение при спуске. Выбором соответствующих механических характеристик и системы электропривода можно добиться устранения динамических перегрузок.
Ударная нагрузка подъёмного механизма вызывается начальной разностью скоростей двигателя и груза. При большой длине свободного каната к моменту отрыва груза двигатель может достигнуть установившейся скорости, что соответствует максимальному удару (это и есть подъём с подхватом). По этим причинам желательно сначала снижать скорость ограниченным по величине тормозным моментом, а затем окончательно затормаживать механическими тормозами.
Допустимым для большинства кранов следует считать тормозное усилие, не превышающее величину номинального груза на 10−20%.
Максимальное усилие в механизме при спуске груза будет равно: |
|
Максимальное усилие для торможения при подъёме груза: |
|
Все величины в (3.24) и (3.25) приведены к точке подвеса груза. Из (3.24) и (3.25) следует, что удар при торможении тем больше, чем меньше соотношение m1/m2.Во время торможения при подъёме груза сочетание неблагоприятных условий может привести к тому, что остановка механизма совпадает с наибольшим ослаблением каната. В этом случае наблюдается свободное падение груза при ослаблении каната.
Скорость, при которой наступает такое ослабление каната, равна: |
|
где vm − скорость, при которой наступает такое ослабление каната; v0 − скорость идеального холостого хода на данной характеристике;
(3.27)
Здесь с − жёсткость элементов механизма подъёма, mэ − эквивалентная масса,
(3.28)
Из полученных соотношений следует, что
перед наложением тормоза при подъёме
рационально использовать незначительное
по величине дополнительное к тормозному
эффекту груза, тормозное усилие двигателя.
Это усилие остаётся постоянным, то его
величину целесообразно принимать равной