
- •1. Классификация общепромышленных механизмов. Наиболее важными классифицируемыми признаками могут быть:
- •2 Обзор общепромышленных механизмов циклического действия.
- •3. Обзор общепромышленных механизмов непрерывного действия.
- •4 Асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором.
- •6 Асинхронный двигатель с фазным ротором.
- •7 Асинхронно–вентильный каскад.
- •8. Двигатель постоянного тока независимого возбуждения.
- •9 Двигатель постоянного тока последовательного возбуждения.
- •10 Двигатель постоянного тока смешанного возбуждения.
- •11 Двигатель постоянного тока независимого возбуждения, питаемый от источника с регулируемым напряжением.
- •12 Электропривод с синхронным двигателем.
- •13. Классификация кранов по режимам работы.
- •14. Требования к электрооборудованию кранов.
- •15. Схема защитной панели крана и управление краном с использованием силового контроллера.
- •16. Расчёт мощности электроприводов крана.
- •17. Диапазон изменения статических моментов при подъёме и спуске грузов.
- •18. Диапазон регулирования скорости механизмов подъёма крана.
- •19. Жёсткость механических характеристик.
- •20. Переходные механические характеристики по условиям ограничения ударных нагрузок в механизме подъёма кранов.
- •21. Классификация механизмов подъёма кранов и требования к механическим характеристикам их электроприводов.
- •22. Рекомендации по выбору системы асинхронного привода подъёма крана.
- •23. Требования к механическим характеристикам электроприводов механизмов горизонтального перемещения кранов.
- •24. Демпфирование колебаний груза в переходных режимах механизмов передвижения кранов.
- •25. Основные критерии при выборе систем электропривода крановых механизмов.
- •26. Серийные контакторные схемы управления крановыми электроприводами.
- •27. Конструктивные особенности лифтов.
- •28. Расчёт мощности электропривода лифта.
- •29. Точная остановка кабины подъёмных машин.
- •30. Основные системы управления лифтами.
- •31. Схема управления двухскоростным лифтом с использованием этажных переключателей.
- •32. Классификация шахтных подъёмных установок по назначению и конструктивному исполнению.
- •33. Требования к электроприводу шахтной подъёмной установки, нормируемые правилами безопасности.
- •34. Расчёт мощности для электропривода шахтной подъёмной установки.
- •35. Основные аппараты защиты и контроля работы электропривода шахтной подъёмной установки.
- •36. Устройство защиты шахтной подъёмной установки от превышения скорости и пробуксовки канатоведущего шкива.
- •37. Требования, предъявляемые к электроприводу шахтной подъёмной установки и его системе управления.
- •38. Унифицированная тахограмма движения шахтной подъёмной установки.
- •39. Расчёт промежуточной корректировочной скорости подъёмной установки для компенсации ошибки по пути.
- •40. Требования к точности системы управления шахтной подъёмной установкой.
- •41. Применение ад с фазным ротором для привода шахтной подъёмной установки.
- •42. Электропривод шахтной подъёмной установки с двигателями постоянного тока.
- •43. Особенности синтеза системы автоматического управления приводом шахтной подъёмной установки на основе систем подчинённого регулирования параметров.
- •44. Системы управления приводом шахтной подъёмной установки с цифровым датчиком регулирования положения по пути.
- •45. Частотно−регулируемый привод шахтной подъёмной установки.
- •46. Конструктивные особенности конвейеров. Общие требования к электроприводу конвейеров.
- •47 Расчёт мощности электродвигателя конвейера.
- •48 Требования к системе электропривода мощных конвейерных установок.
- •49 Распределение нагрузок между приводами в системе двухприводного конвейера с нерегулируемой скоростью двигателей.
- •50 Распределение нагрузок между приводами конвейера в схемах с регулируемой скоростью двигателей.
- •51 Применение индукционных реостатов и импульсного регулирования сопротивления в цепи ротора асинхронного двигателя для пуска приводов конвейеров.
- •52 Вспомогательные электроприводы ленточных конвейеров.Системы управления конвейерными линиями.
- •53 Защита ленточных конвейеров от пробуксовки.
- •54 55 Устройство для бесступенчатого пуска ад с фазовым ротором конвейера
- •56 Устройство для бесступенчатого пуска ад с фазовым ротором конвейера с контролем технологических параметров
- •57 Структурная схема металлургического завода.
- •58 Обработка металлов давлением. Теория прокатки.
- •59 Конструкция станов
- •60 Схема технологической линии стана горячей прокатки
- •61. Требования, предъявляемые к главному приводу блюмингов и слябингов.
- •62. Функциональная схема системы автоматического управления главным приводом блюминга.
14. Требования к электрооборудованию кранов.
Нормируемые правилами технической эксплуатации кранов и правилами могут быть сформулированы следующим образом.
Рабочее напряжение сети, питающее краны не должно превышать 500 В. В соответст-вии с этим на кранах применяют напряжение постоянного тока 220 В и 440 В, или напряжение переменного тока 380 В.
На механизмах кранов устанавливаются концевые выключатели ограничения хода, воздействующие на электрическую цепь управления.
Концевые выключатели механизма подъёма, ограничивающие его ход вверх, но не ограничивающие его ход вниз. Концевые выключатели механизма передвижения моста и тележки должны ограничивать ход в обоих направлениях.
Если по одним подкрановым путям перемещается несколько кранов, или по одному мосту несколько тележек, концевые выключатели должны предотвращать столкновение этих объектов.
На козловых и мощных мостовых кранах должна предусматриваться защита от перекоса крюка.
Краны, работающие на открытом воздухе, должны иметь противоугонные устройства, позволяющие закрепить кран при сильном ветре.
Электрические цепи кранов должны быть защищены от коротких замыканий и перегрузок свыше 200% номинального тока максимальными токовые реле.
Тепловые реле на кранах не используются, так как крановые электродвигатели рассчи-таны на повторно-кратковременный режим и выдерживают значительный перегрев.
В схеме управления кранов должны быть предусмотрены минимальные нулевые защиты, предотвращающие самозапуск двигателя после перерыва в электроснабжении.
Все люки и двери, ведущие к троллеям, должны быть снабжены блокировочными выключателями.
Все крановые механизмы должны быть снабжены тормозом, связанным с рабочим органом. При отключении соответствующего двигателя механизм должен затормаживаться.
Должно быть обеспеченно немедленное отключение персоналом напряжения в случае острой необходимости.
Монтаж проводов на кранах должен проводиться в трубах. Минимальное сечение проводов должно быть 2.5 мм2.
Троллеи с наружной стороны должны окрашиваться в яркий цвет (красный, жёлтый, зелёный).
Все нетоковедущие металлические части электрооборудования должны быть соединены с мостом, далее через скаты и рельсы с землёй.
15. Схема защитной панели крана и управление краном с использованием силового контроллера.
На рисунке 3.1 приведена схема защитной панели, предназначенной для защиты трёх асинхронных двигателей крана тележки (Т), подъёма (П) и моста (М). На панели установлены: рубильник QW, линейный контактор KM, аварийный выключатель SA, максимальное реле KA, кнопка SBC и предохранители F. В цепи включены блок− контакторы силовых контроллеров, конечные и блокировочные выключатели.
Защита крановых двигателей от перегрузки и короткого замыкания производится максимальным реле KA. Все катушки действуют на один контакт KA, в цепи контактора.
Включить линейный контактор KM можно кнопкой SBC только в том случае, если все три контроллера находятся в нейтральном (нулевом) положении, чем обеспечивается нулевая защита. Минимальная защита обеспечивается также линейным контактором KM, поскольку при U<0.85∙Uн он отключается.
После отпускания кнопки SBC цепь KM идёт через конечные выключатели П, Т, М. После срабатывания конечного выключателя движение допускается только в сторону ликвидации аварийной ситуации. В случае экстренной необходимости или после окончания работы электроприводы крана можно обесточить ручным выключателем SA. То же произойдёт при разрыве KA (перегрузка) или SQ6 (открылся люк выхода на мост крана).
Аналогичным образом устроена панель защиты кранов постоянного тока.
На рисунке 3.2 показана схема управления приводом передвижения крана с использова-нием силового контроллера
Рисунок 3.1 Схема защитной панели крана
Рисунок 3.2 Схема управления приводом передвижения крана с использованием силового контроллера