
- •1. Классификация общепромышленных механизмов. Наиболее важными классифицируемыми признаками могут быть:
- •2 Обзор общепромышленных механизмов циклического действия.
- •3. Обзор общепромышленных механизмов непрерывного действия.
- •4 Асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором.
- •6 Асинхронный двигатель с фазным ротором.
- •7 Асинхронно–вентильный каскад.
- •8. Двигатель постоянного тока независимого возбуждения.
- •9 Двигатель постоянного тока последовательного возбуждения.
- •10 Двигатель постоянного тока смешанного возбуждения.
- •11 Двигатель постоянного тока независимого возбуждения, питаемый от источника с регулируемым напряжением.
- •12 Электропривод с синхронным двигателем.
- •13. Классификация кранов по режимам работы.
- •14. Требования к электрооборудованию кранов.
- •15. Схема защитной панели крана и управление краном с использованием силового контроллера.
- •16. Расчёт мощности электроприводов крана.
- •17. Диапазон изменения статических моментов при подъёме и спуске грузов.
- •18. Диапазон регулирования скорости механизмов подъёма крана.
- •19. Жёсткость механических характеристик.
- •20. Переходные механические характеристики по условиям ограничения ударных нагрузок в механизме подъёма кранов.
- •21. Классификация механизмов подъёма кранов и требования к механическим характеристикам их электроприводов.
- •22. Рекомендации по выбору системы асинхронного привода подъёма крана.
- •23. Требования к механическим характеристикам электроприводов механизмов горизонтального перемещения кранов.
- •24. Демпфирование колебаний груза в переходных режимах механизмов передвижения кранов.
- •25. Основные критерии при выборе систем электропривода крановых механизмов.
- •26. Серийные контакторные схемы управления крановыми электроприводами.
- •27. Конструктивные особенности лифтов.
- •28. Расчёт мощности электропривода лифта.
- •29. Точная остановка кабины подъёмных машин.
- •30. Основные системы управления лифтами.
- •31. Схема управления двухскоростным лифтом с использованием этажных переключателей.
- •32. Классификация шахтных подъёмных установок по назначению и конструктивному исполнению.
- •33. Требования к электроприводу шахтной подъёмной установки, нормируемые правилами безопасности.
- •34. Расчёт мощности для электропривода шахтной подъёмной установки.
- •35. Основные аппараты защиты и контроля работы электропривода шахтной подъёмной установки.
- •36. Устройство защиты шахтной подъёмной установки от превышения скорости и пробуксовки канатоведущего шкива.
- •37. Требования, предъявляемые к электроприводу шахтной подъёмной установки и его системе управления.
- •38. Унифицированная тахограмма движения шахтной подъёмной установки.
- •39. Расчёт промежуточной корректировочной скорости подъёмной установки для компенсации ошибки по пути.
- •40. Требования к точности системы управления шахтной подъёмной установкой.
- •41. Применение ад с фазным ротором для привода шахтной подъёмной установки.
- •42. Электропривод шахтной подъёмной установки с двигателями постоянного тока.
- •43. Особенности синтеза системы автоматического управления приводом шахтной подъёмной установки на основе систем подчинённого регулирования параметров.
- •44. Системы управления приводом шахтной подъёмной установки с цифровым датчиком регулирования положения по пути.
- •45. Частотно−регулируемый привод шахтной подъёмной установки.
- •46. Конструктивные особенности конвейеров. Общие требования к электроприводу конвейеров.
- •47 Расчёт мощности электродвигателя конвейера.
- •48 Требования к системе электропривода мощных конвейерных установок.
- •49 Распределение нагрузок между приводами в системе двухприводного конвейера с нерегулируемой скоростью двигателей.
- •50 Распределение нагрузок между приводами конвейера в схемах с регулируемой скоростью двигателей.
- •51 Применение индукционных реостатов и импульсного регулирования сопротивления в цепи ротора асинхронного двигателя для пуска приводов конвейеров.
- •52 Вспомогательные электроприводы ленточных конвейеров.Системы управления конвейерными линиями.
- •53 Защита ленточных конвейеров от пробуксовки.
- •54 55 Устройство для бесступенчатого пуска ад с фазовым ротором конвейера
- •56 Устройство для бесступенчатого пуска ад с фазовым ротором конвейера с контролем технологических параметров
- •57 Структурная схема металлургического завода.
- •58 Обработка металлов давлением. Теория прокатки.
- •59 Конструкция станов
- •60 Схема технологической линии стана горячей прокатки
- •61. Требования, предъявляемые к главному приводу блюмингов и слябингов.
- •62. Функциональная схема системы автоматического управления главным приводом блюминга.
12 Электропривод с синхронным двигателем.
Этот электропривод применяется в тех случаях, когда по технологически требованиям не требуется изменять скорость рабочего механизма (рисунок 2.12). Одна из таких систем предусматривает использование синхронной машины в режиме вентильного двигателя (рисунок 2.13). Питание синхронного двигателя М производится от регулируемого тиристорного выпрямителя UD через тиристорный инвертор UZ, тиристоры которого коммутируются от ЭДС фазовых обмоток двигателя М. При этом инвертор UZ выполняет функции бесконтактного коллектора, обеспечивая поочерёдное подключение обмоток статора двигателя М к выходу UD. Реактор Ld служит для сглаживания пульсации тока на выходе UD. Такая система имеет характеристики, аналогичные системе генератор– двигатель.
Другая система предусматривает питание синхронного двигателя от тиристорного преобразователя частоты с непосредственной связью (система непосредственный преобразователь частоты – синхронный двигатель) (рисунок 2.14). Система обеспечивает регулирование скорости от нулевой, до половины синхронной (соответствующей 25 Гц).
Недостатки всех электроприводов с тиристорным управлением состоят в следующем: а) снижается cos(φ) питающей сети;
б) в питающей сети появляются токи высших гармоник.
В связи с этим мощность питающей подстанции должна превышать мощность тиристорного привода, не менее, чем в десять раз. Кардинальный выход из положения – применение специальных фильтро–компенсирующих устройств.
Рисунок 2.12 Механические характеристики синхронного двигателя
Рисунок 2.13 Блок-схема включения синхронного двигателя по схеме «вентильный двигатель»
Рисунок 2.14 Блок-схема системы НПЧ-СД
13. Классификация кранов по режимам работы.
Режимы работ всех кранов: I–Л (Е1) − лёгкий, II−С (Е2) − средний, III−Т (Е3) − тяжёлый, IV−ВТ (Е4) − весьма тяжёлый.
Основными характеристиками режимов работы крана являются следующие коэффициенты:
− коэффициент использования по
грузоподъёмности;
− коэффициент суточного использования;
− коэффициент годового использования;
h − среднее число включений в час;
− продолжительность включения двигателя.
Здесь: Qс − среднее значение поднимаемой за один раз массы груза (например, за смену);
Qн − номинальная грузоподъёмность;
В − число часов работы механизма в сутки;
∆ − число часов работы механизма в год;
tp, th − время работы и паузы.
Таблица 3.1 − Режимы работ кранов и их показатели.
Режим |
Показатели |
|||
Кгр |
Кс |
ПВ, % |
h, вкл/час |
|
Л |
0.5 |
0.25 |
15 |
60 |
С |
0.75 |
0.3 |
25 |
120 |
Т |
1 |
0.5 |
40 |
240 |
ВТ |
1 |
1 |
60 |
600 |