57 Структурная схема металлургического завода.
Металлургия является ведущей отраслью народного хозяйства, без которой не может существовать современное государство.
Исходными элементами сырья являются железная руда, добываемая в карьерах и рудниках и кокс, получаемый переработкой некоторых сортов угля. Кроме этого на металлургический завод в качестве вторичного сырья поступает металлолом и некоторые добавки, улучшающие качество конечного продукта. Чугун, получаемый в доменной печи, частично отгружается в виде товара, а частично поступает в мартеновскую печь, для выплавки стали. Сталь, получаемая в мартеновской печи, также частично отгружается в виде слитков, а часть поступает на переработку путём прокатки. Вначале слитки обрабатываются на обжимном стане (блюминге или слябинге). Цель этой операции - получить заготовку, размеры которой позволяют дальнейшую переработку. Кроме того, на обжимных станах удаляют металл, имеющий раковины и другие дефекты, возникающие при разливке. Блюминг предназначен для получения из слитков так называемых блюмов сечением 150x150 ... 400x400 мм. Слябинг обеспечивает получение слябов сечением 200x600 ... 100x1500 мм. Блюмы используются в качестве заготовок для рельсобалочных станов (рельсы, швеллеры, двутавры), а также в качестве исходного продукта для заготовочных станов, производящих заготовку меньшего сечения для мелкосортовых и трубных станов.
Слябы используются для производства листового проката различной толщины. На некоторых заводах для производства стали используют конверторы или электросталеплавильные печи.
Рисунок 9.1 Структурная схема металлургического завода
58 Обработка металлов давлением. Теория прокатки.
Под обработкой металлов давлением понимают изменение формы или размеров металла в результате воздействия возникших сил. К обработке металлов давлением относят следующие технологические процессы: прокатка; включение; прессование; ковка; штамповка.
Около 75% всего получаемого металла обрабатывается прокаткой. Прокаткой называется изменение размеров и формы металлов с помощью двух или нескольких вращающихся валиков. Различают продольную, поперечную и косую прокатку. При продольной прокатке (рисунок 9.13, а) металл деформируется между двумя валками, вращающимися в разные стороны. При поперечной прокатке (рисунок 9.13, б) валики вращаются в одном направлении и металл приобретает вращательное движение. При косой прокатке оси валков расположены под углом к друг другу (рисунок 9.13, в).
Поперечная прокатка применяется для изготовления тел вращения. Косая − для получения сплошного металла (трубы). Наибольшее распространение имеет продольная прокатка (90% всего проката). При прокатке имеет место пластическая деформация. При подходе к валкам металл захватывается ими и обжимается, в результате чего уменьшается его сечение за счёт главным образом увеличения длины, так как ширина увеличивается незначительно. Однократный проход металла через вращающиеся валки называется пропуском. Обычно прокатка производится в несколько пропусков.