
- •1. Классификация общепромышленных механизмов. Наиболее важными классифицируемыми признаками могут быть:
- •2 Обзор общепромышленных механизмов циклического действия.
- •3. Обзор общепромышленных механизмов непрерывного действия.
- •4 Асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором.
- •6 Асинхронный двигатель с фазным ротором.
- •7 Асинхронно–вентильный каскад.
- •8. Двигатель постоянного тока независимого возбуждения.
- •9 Двигатель постоянного тока последовательного возбуждения.
- •10 Двигатель постоянного тока смешанного возбуждения.
- •11 Двигатель постоянного тока независимого возбуждения, питаемый от источника с регулируемым напряжением.
- •12 Электропривод с синхронным двигателем.
- •13. Классификация кранов по режимам работы.
- •14. Требования к электрооборудованию кранов.
- •15. Схема защитной панели крана и управление краном с использованием силового контроллера.
- •16. Расчёт мощности электроприводов крана.
- •17. Диапазон изменения статических моментов при подъёме и спуске грузов.
- •18. Диапазон регулирования скорости механизмов подъёма крана.
- •19. Жёсткость механических характеристик.
- •20. Переходные механические характеристики по условиям ограничения ударных нагрузок в механизме подъёма кранов.
- •21. Классификация механизмов подъёма кранов и требования к механическим характеристикам их электроприводов.
- •22. Рекомендации по выбору системы асинхронного привода подъёма крана.
- •23. Требования к механическим характеристикам электроприводов механизмов горизонтального перемещения кранов.
- •24. Демпфирование колебаний груза в переходных режимах механизмов передвижения кранов.
- •25. Основные критерии при выборе систем электропривода крановых механизмов.
- •26. Серийные контакторные схемы управления крановыми электроприводами.
- •27. Конструктивные особенности лифтов.
- •28. Расчёт мощности электропривода лифта.
- •29. Точная остановка кабины подъёмных машин.
- •30. Основные системы управления лифтами.
- •31. Схема управления двухскоростным лифтом с использованием этажных переключателей.
- •32. Классификация шахтных подъёмных установок по назначению и конструктивному исполнению.
- •33. Требования к электроприводу шахтной подъёмной установки, нормируемые правилами безопасности.
- •34. Расчёт мощности для электропривода шахтной подъёмной установки.
- •35. Основные аппараты защиты и контроля работы электропривода шахтной подъёмной установки.
- •36. Устройство защиты шахтной подъёмной установки от превышения скорости и пробуксовки канатоведущего шкива.
- •37. Требования, предъявляемые к электроприводу шахтной подъёмной установки и его системе управления.
- •38. Унифицированная тахограмма движения шахтной подъёмной установки.
- •39. Расчёт промежуточной корректировочной скорости подъёмной установки для компенсации ошибки по пути.
- •40. Требования к точности системы управления шахтной подъёмной установкой.
- •41. Применение ад с фазным ротором для привода шахтной подъёмной установки.
- •42. Электропривод шахтной подъёмной установки с двигателями постоянного тока.
- •43. Особенности синтеза системы автоматического управления приводом шахтной подъёмной установки на основе систем подчинённого регулирования параметров.
- •44. Системы управления приводом шахтной подъёмной установки с цифровым датчиком регулирования положения по пути.
- •45. Частотно−регулируемый привод шахтной подъёмной установки.
- •46. Конструктивные особенности конвейеров. Общие требования к электроприводу конвейеров.
- •47 Расчёт мощности электродвигателя конвейера.
- •48 Требования к системе электропривода мощных конвейерных установок.
- •49 Распределение нагрузок между приводами в системе двухприводного конвейера с нерегулируемой скоростью двигателей.
- •50 Распределение нагрузок между приводами конвейера в схемах с регулируемой скоростью двигателей.
- •51 Применение индукционных реостатов и импульсного регулирования сопротивления в цепи ротора асинхронного двигателя для пуска приводов конвейеров.
- •52 Вспомогательные электроприводы ленточных конвейеров.Системы управления конвейерными линиями.
- •53 Защита ленточных конвейеров от пробуксовки.
- •54 55 Устройство для бесступенчатого пуска ад с фазовым ротором конвейера
- •56 Устройство для бесступенчатого пуска ад с фазовым ротором конвейера с контролем технологических параметров
- •57 Структурная схема металлургического завода.
- •58 Обработка металлов давлением. Теория прокатки.
- •59 Конструкция станов
- •60 Схема технологической линии стана горячей прокатки
- •61. Требования, предъявляемые к главному приводу блюмингов и слябингов.
- •62. Функциональная схема системы автоматического управления главным приводом блюминга.
52 Вспомогательные электроприводы ленточных конвейеров.Системы управления конвейерными линиями.
Крупные конвейеры имеют ряд вспомогательных электроприводов. К ним относятся: электроприводы натяжения ленты, которые обеспечивают регулирование величины натяжения при пуске и в нормальной работе; электроприводы электрогидравлических толкателей тормозов, обеспечивающие растормаживание конвейера; электроприводы вентиляторов, маслонасосов, и т. д.; электроприводы для подборки просыпей в местах перегрузки с одного конвейера на другой; электроприводы для получения дежурной малой скорости (микроприводы).
Системы управления конвейерами, а также защиты и блокировки должны выполнять следующие основные функции:
1. Пуск конвейеров, входящих в конвейерную линию, должен производиться поочерёдно, начиная с последнего против направления движения грузов
2. Пуск следующего конвейера должен происходить только после выхода предыдущего конвейера на полную скорость.
3. остановка конвейерной линии по команде диспетчера может производится в режиме полной разгрузки ил в режиме полной остановки с грузом.
4. Должна обеспечиваться остановка конвейера от него с помощью тросика, воздействующего на конечный выключатель.
5. Должна обеспечиваться аварийная остановка в случае опасной пробуксовки приводного барабана относительно ленты (15 %).
6. Должна обеспечиваться аварийная остановка в случае недопустимо затянувшегося пуска.
7. В крупных конвейерах должен предусматриваться контроль натяжения ленты
.
Рисунок 6.9 Схема подключения электродвигателя конвейера и его характеристики для получения дежурной малой скорости
53 Защита ленточных конвейеров от пробуксовки.
Важнейшей защитой ленточных конвейеров является защита от пробуксовки приводного барабана. Режим пробуксовки приводного барабана чрезвычайно опасен. В большинстве случаев ограничиваются применением реле скорости, которое фрикционно связано с лентой. Реле обычно настроено на срабатывание на номинальной скорости. В этом случае защита может зафиксировать факт снижение скорости ленты ниже уставки реле, что не всегда является признаком пробуксовки. Контроль пробуксовки осуществляется вначале пуска, но может быть зафиксирован только случай, когда лента не движется при вращающемся барабане.
Наиболее совершенна из схем контроля скорости и пробуксовки приведена на рисунке 6.12. Магнитоиндукционный датчик В состоит из постоянного магнита, снабжённого обмоткой. Этот датчик пристроен к отклоняющему барабану ОБ конвейера. В катушке В наводится ЭДС, пропорциональная скорости ленты, которая через выпрямительный мост UD и сглаживающий RC−фильтр, подаётся на контактный вольтметр PV с контактны входом. Контакты этого вольтметра настраиваются таким образом, что K1 размыкается при минимальной скорости, а K2 замыкается при полной скорости ленты. Если по причине пробуксовки за время выдержки KT1 лента не начала движение, KL1 остаётся замкнутым, что приведёт к срабатыванию KCT. Таким образом контролируется пробуксовка при пуске конвейера. Если в течении выдержки времени KT2 (15−20 с) конвейер не вышел на номинальную скорость, KCT отключит конвейер. Если при движении с установившейся скоростью произошла пробуксовка, то K2 замкнётся, что отключит катушку KL3. Если в течении выдержки времени KT3 (3.5 с), то KT3 разорвёт цепь катушки KL3, и это вызовет отключение конвейера с помощью KCT.
Существуют схемы защиты, у которых происходит сравнение скоростей приводного барабана и ленты (рисунок 6.13). В качестве датчиков скоростей применяются тахогенераторы BR1 и BR2. Напряжения тахогенераторов, пропорциональные скоростям барабана и ленты, сравниваются в устройстве сравнения УС, а затем при помощи командоаппаратов K1, K2, K3 формируются команды на включение предупредительной сигнализации на стопорение конвейера.
Рисунок 6.12 Принципиальная схема устройства защиты конвейера от пробуксовки с использованием контактного вольтметра
Рисунок 6.13 Функциональная схема устройства защиты конвейера на основе сравнения скоростей приводного барабана и ленты