
- •1. Классификация общепромышленных механизмов. Наиболее важными классифицируемыми признаками могут быть:
- •2 Обзор общепромышленных механизмов циклического действия.
- •3. Обзор общепромышленных механизмов непрерывного действия.
- •4 Асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором.
- •6 Асинхронный двигатель с фазным ротором.
- •7 Асинхронно–вентильный каскад.
- •8. Двигатель постоянного тока независимого возбуждения.
- •9 Двигатель постоянного тока последовательного возбуждения.
- •10 Двигатель постоянного тока смешанного возбуждения.
- •11 Двигатель постоянного тока независимого возбуждения, питаемый от источника с регулируемым напряжением.
- •12 Электропривод с синхронным двигателем.
- •13. Классификация кранов по режимам работы.
- •14. Требования к электрооборудованию кранов.
- •15. Схема защитной панели крана и управление краном с использованием силового контроллера.
- •16. Расчёт мощности электроприводов крана.
- •17. Диапазон изменения статических моментов при подъёме и спуске грузов.
- •18. Диапазон регулирования скорости механизмов подъёма крана.
- •19. Жёсткость механических характеристик.
- •20. Переходные механические характеристики по условиям ограничения ударных нагрузок в механизме подъёма кранов.
- •21. Классификация механизмов подъёма кранов и требования к механическим характеристикам их электроприводов.
- •22. Рекомендации по выбору системы асинхронного привода подъёма крана.
- •23. Требования к механическим характеристикам электроприводов механизмов горизонтального перемещения кранов.
- •24. Демпфирование колебаний груза в переходных режимах механизмов передвижения кранов.
- •25. Основные критерии при выборе систем электропривода крановых механизмов.
- •26. Серийные контакторные схемы управления крановыми электроприводами.
- •27. Конструктивные особенности лифтов.
- •28. Расчёт мощности электропривода лифта.
- •29. Точная остановка кабины подъёмных машин.
- •30. Основные системы управления лифтами.
- •31. Схема управления двухскоростным лифтом с использованием этажных переключателей.
- •32. Классификация шахтных подъёмных установок по назначению и конструктивному исполнению.
- •33. Требования к электроприводу шахтной подъёмной установки, нормируемые правилами безопасности.
- •34. Расчёт мощности для электропривода шахтной подъёмной установки.
- •35. Основные аппараты защиты и контроля работы электропривода шахтной подъёмной установки.
- •36. Устройство защиты шахтной подъёмной установки от превышения скорости и пробуксовки канатоведущего шкива.
- •37. Требования, предъявляемые к электроприводу шахтной подъёмной установки и его системе управления.
- •38. Унифицированная тахограмма движения шахтной подъёмной установки.
- •39. Расчёт промежуточной корректировочной скорости подъёмной установки для компенсации ошибки по пути.
- •40. Требования к точности системы управления шахтной подъёмной установкой.
- •41. Применение ад с фазным ротором для привода шахтной подъёмной установки.
- •42. Электропривод шахтной подъёмной установки с двигателями постоянного тока.
- •43. Особенности синтеза системы автоматического управления приводом шахтной подъёмной установки на основе систем подчинённого регулирования параметров.
- •44. Системы управления приводом шахтной подъёмной установки с цифровым датчиком регулирования положения по пути.
- •45. Частотно−регулируемый привод шахтной подъёмной установки.
- •46. Конструктивные особенности конвейеров. Общие требования к электроприводу конвейеров.
- •47 Расчёт мощности электродвигателя конвейера.
- •48 Требования к системе электропривода мощных конвейерных установок.
- •49 Распределение нагрузок между приводами в системе двухприводного конвейера с нерегулируемой скоростью двигателей.
- •50 Распределение нагрузок между приводами конвейера в схемах с регулируемой скоростью двигателей.
- •51 Применение индукционных реостатов и импульсного регулирования сопротивления в цепи ротора асинхронного двигателя для пуска приводов конвейеров.
- •52 Вспомогательные электроприводы ленточных конвейеров.Системы управления конвейерными линиями.
- •53 Защита ленточных конвейеров от пробуксовки.
- •54 55 Устройство для бесступенчатого пуска ад с фазовым ротором конвейера
- •56 Устройство для бесступенчатого пуска ад с фазовым ротором конвейера с контролем технологических параметров
- •57 Структурная схема металлургического завода.
- •58 Обработка металлов давлением. Теория прокатки.
- •59 Конструкция станов
- •60 Схема технологической линии стана горячей прокатки
- •61. Требования, предъявляемые к главному приводу блюмингов и слябингов.
- •62. Функциональная схема системы автоматического управления главным приводом блюминга.
3. Обзор общепромышленных механизмов непрерывного действия.
Большинство общепромышленных механизмов непрерывного действия относится к поточно–транспортным системам, назначение которых состоит в транспортировке штучных и сыпучих грузов, газов, людей.
Важная роль поточно–транспортных систем непрерывного действия определяется: во–первых – их высокой производительностью; во–вторых – высокой надёжностью привода. Применение высокоточных поточно–транспортных систем даёт значительный экономический эффект.
Конвейер – наиболее распространённый механизм непрерывного действия, предназначенный для транспортировки штучных и сыпучих материалов. Конвейеры бывают ленточные, скребковые, цепные. Ленточный конвейер состоит из следующих основных элементов: приводной барабан, натяжной барабан, обводной барабан, поддерживающие ролики. Приводной барабан, редуктор и двигатель образуют приводную станцию. Натяжной барабан совместно с грузовым и натяжным устройством образуют натяжную станцию. Кроме приводной и натяжной станций конвейер содержит линейные секции, на которых расположены поддерживающие ролики.
Широкое распространение в промышленности находят цепные конвейеры различного технологического действия. Такие конвейеры применяются в качестве сборочных, окрасовых, сушильных и обжиговых установок. Вдоль трассы цепного конвейера прокладывается опорный элемент, используемый в качестве несущего органа. По опорному элементу катятся ролики, на которых закреплены транспортирующие органы, соединённые с цепью, используемой в качестве тягового органа. Разновидностью цепного конвейера является скребковый конвейер, отличающийся тем, что транспортирование груза производится скребками, закреплёнными на цепи, а в качестве несущего органа используется стальные желоба (рештаки).
Вибрационные конвейеры, в которых несущий элемент (труба или желоб) совершают колебательные движения вперёд–назад, причём ускорение при ходе вперёд существенно меньше, чем при ходе назад. В результате сыпучий материал точками перемещается вперёд, находит применение пневматический и гидравлический транспорт грузов по трубе.
Важное место среди механизмов непрерывного действия занимают машины центробежного и поршневого типов: насосы, вентиляторы, компрессоры.
Насосы – это механизмы различной конструкции для транспортировки жидких сред.
Термин вентиляторы объединяет большую группу механизмов, предназначенных для транспортировки воздуха и газов. К ним относятся вентиляторы шахт, вентиляторы для подачи кислорода в металлургии, дымососы. Вентиляторы бывают центробежные и осевые. В центробежных вентиляторах воздух входит вдоль оси вращения, а выходит по радиальной оси; в осевых вентиляторах воздух входит и выходит по оси вращения.
Компрессоры – это механизмы для получения и транспортирования сжатого газа. По конструкции они могут быть поршневыми и турбинными.
4 Асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором.
Питание от трёхфазной сети переменного тока. Регулирование скорости невозможно. Механическая характеристика достаточно жёсткая. Торможение возможно в режимах: генераторном (2) с рекуперацией энергии в сеть только при скорости выше синхронной; противовключения (3); динамического торможения (4). Если статор имеет два или несколько комплектов обмоток с разным количеством пар полюсов, то двигатель имеет соответствующее количество характеристик.
Питание от сети через тиристорный регулятор напряжение (ТРН) (рисунок 2.3). При регулировании (уменьшении) напряжения на статоре синхронная скорость остаётся неизменной. Значения момента уменьшаются в квадратичной зависимости от уменьшения напряжения (характеристики 1, 2,3). Регулирование скорости возможно в ограниченном диапазоне. Стабильность скорости может быть достигнута только при наличии замкнутой системы автоматического регулирования.
Питание от тиристорного источника регулируемой частоты (рисунок 2.4). Система преобразователь частоты – асинхронный двигатель. Каждому значению частоты соответствует определённая синхронная скорость. Механические характеристики параллельны друг другу. Имеют достаточную жёсткость. Торможение сопровождается рекуперацией энергии в сеть. Регулирование скорости экономично, поскольку из сети потребляется мощность, соответствующая текущему значению угловой скорости двигателя. Преобразователь частоты может выполняться по схеме с непосредственной связью или со звеном постоянного тока. Основной закон регулирования: U/f=const.
Рисунок 2.1 Механические характеристики асинхронного короткозамкнутого двигателя
Рисунок 2.2 Механические характеристики двухскоростного асинхронного двигателя
Р
исунок
2.3 Механические характеристики
асинхронного двигателя при питании
от ТРН
Рисунок 2.4 Механические характеристики асинхронного двигателя при питании от преобразователя частоты