
- •1. Классификация общепромышленных механизмов. Наиболее важными классифицируемыми признаками могут быть:
- •2 Обзор общепромышленных механизмов циклического действия.
- •3. Обзор общепромышленных механизмов непрерывного действия.
- •4 Асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором.
- •6 Асинхронный двигатель с фазным ротором.
- •7 Асинхронно–вентильный каскад.
- •8. Двигатель постоянного тока независимого возбуждения.
- •9 Двигатель постоянного тока последовательного возбуждения.
- •10 Двигатель постоянного тока смешанного возбуждения.
- •11 Двигатель постоянного тока независимого возбуждения, питаемый от источника с регулируемым напряжением.
- •12 Электропривод с синхронным двигателем.
- •13. Классификация кранов по режимам работы.
- •14. Требования к электрооборудованию кранов.
- •15. Схема защитной панели крана и управление краном с использованием силового контроллера.
- •16. Расчёт мощности электроприводов крана.
- •17. Диапазон изменения статических моментов при подъёме и спуске грузов.
- •18. Диапазон регулирования скорости механизмов подъёма крана.
- •19. Жёсткость механических характеристик.
- •20. Переходные механические характеристики по условиям ограничения ударных нагрузок в механизме подъёма кранов.
- •21. Классификация механизмов подъёма кранов и требования к механическим характеристикам их электроприводов.
- •22. Рекомендации по выбору системы асинхронного привода подъёма крана.
- •23. Требования к механическим характеристикам электроприводов механизмов горизонтального перемещения кранов.
- •24. Демпфирование колебаний груза в переходных режимах механизмов передвижения кранов.
- •25. Основные критерии при выборе систем электропривода крановых механизмов.
- •26. Серийные контакторные схемы управления крановыми электроприводами.
- •27. Конструктивные особенности лифтов.
- •28. Расчёт мощности электропривода лифта.
- •29. Точная остановка кабины подъёмных машин.
- •30. Основные системы управления лифтами.
- •31. Схема управления двухскоростным лифтом с использованием этажных переключателей.
- •32. Классификация шахтных подъёмных установок по назначению и конструктивному исполнению.
- •33. Требования к электроприводу шахтной подъёмной установки, нормируемые правилами безопасности.
- •34. Расчёт мощности для электропривода шахтной подъёмной установки.
- •35. Основные аппараты защиты и контроля работы электропривода шахтной подъёмной установки.
- •36. Устройство защиты шахтной подъёмной установки от превышения скорости и пробуксовки канатоведущего шкива.
- •37. Требования, предъявляемые к электроприводу шахтной подъёмной установки и его системе управления.
- •38. Унифицированная тахограмма движения шахтной подъёмной установки.
- •39. Расчёт промежуточной корректировочной скорости подъёмной установки для компенсации ошибки по пути.
- •40. Требования к точности системы управления шахтной подъёмной установкой.
- •41. Применение ад с фазным ротором для привода шахтной подъёмной установки.
- •42. Электропривод шахтной подъёмной установки с двигателями постоянного тока.
- •43. Особенности синтеза системы автоматического управления приводом шахтной подъёмной установки на основе систем подчинённого регулирования параметров.
- •44. Системы управления приводом шахтной подъёмной установки с цифровым датчиком регулирования положения по пути.
- •45. Частотно−регулируемый привод шахтной подъёмной установки.
- •46. Конструктивные особенности конвейеров. Общие требования к электроприводу конвейеров.
- •47 Расчёт мощности электродвигателя конвейера.
- •48 Требования к системе электропривода мощных конвейерных установок.
- •49 Распределение нагрузок между приводами в системе двухприводного конвейера с нерегулируемой скоростью двигателей.
- •50 Распределение нагрузок между приводами конвейера в схемах с регулируемой скоростью двигателей.
- •51 Применение индукционных реостатов и импульсного регулирования сопротивления в цепи ротора асинхронного двигателя для пуска приводов конвейеров.
- •52 Вспомогательные электроприводы ленточных конвейеров.Системы управления конвейерными линиями.
- •53 Защита ленточных конвейеров от пробуксовки.
- •54 55 Устройство для бесступенчатого пуска ад с фазовым ротором конвейера
- •56 Устройство для бесступенчатого пуска ад с фазовым ротором конвейера с контролем технологических параметров
- •57 Структурная схема металлургического завода.
- •58 Обработка металлов давлением. Теория прокатки.
- •59 Конструкция станов
- •60 Схема технологической линии стана горячей прокатки
- •61. Требования, предъявляемые к главному приводу блюмингов и слябингов.
- •62. Функциональная схема системы автоматического управления главным приводом блюминга.
36. Устройство защиты шахтной подъёмной установки от превышения скорости и пробуксовки канатоведущего шкива.
Наиболее важным аппаратом по тяжести аварий, которые он предотвращает, является ограничитель скорости, наиболее распространённый типа РОС−5914 (рисунок 5.7). Подъёмная машина ПМ оснащена тахогенератором постоянного тока BR и двумя реостатами BR1, BR2, движки которых приводятся в движение от кулачков, расположенных на ретардирующих дисках RD1 и RD2. При подходе одного или другого сосуда к крайнему положению, кулачок на диске воздействует на ползунок соответствующего реостата и уменьшает его сопротивление. В таком же темпе должна снижаться скорость. Если замедление идёт с недостаточным темпом, ток I увеличивается. Это приводит к срабатыванию реле KR2, размыкающий контакт которого введён в цепь защиты. Реле KR1 необходимо для контроля максимальной скорости. Если размыкающий контакт введён в цепь разрешения пуска машины. Реостаты R1 и R2 работают по очереди за счёт изменения полярности напряжения UBR в соседних циклах и наличие диодов D1 и D2.
Такие ограничители скорости широко распространены на подъёмных установках, однако имеют ряд недостатков: малый масштаб по пути; низкая стабильность уставки срабатывания; недостаточный контроль максимальной скорости; появление погрешностей на фрикционных шахтных подъёмных установках после ремонтных работ.
В настоящее время получают всё больше распространение ограничитель скорости ОСПМ, имеющий комбинированную цифро−аналоговую схему (рисунок 5.8). Аппарат имеет 2 независимых идентичных канала (I и II):
1) фотоэлектрический датчик импульсов, взаимодействующий с модулятором на окружности барабана (DU1 и DU2) для первого и второго канала соответственно;
2) греметично−контактные датчики, установленные в стволе вначале участка замедления сосуда, идущего вверх. Эти выключатели взаимодействуют с постоянными магнитами, закреплёнными на сосудах. Импульсы датчика DU с помощью функционального преобразователя частота−напряжение преобразуются в аналоговый сигнал действительной скорости vд. Кроме того, этот же датчик DU связан с реверсивным двоичным счётчиком РДС, направление счёта которого определяется информацией о направлении движения подъёмного сосуда. Текущий код в РДС соответствует пути, который осталось пройти данному скипу до верхнего крайнего положения. При помощи цифро−аналогового преобразователя ЦАП этот код непрерывно превращается в аналоговый сигнал h. В устройстве сравнения УС сигналы vд и v3 сравниваются, и в случае vд>v3 происходит срабатывание порогового устройства ПУ.
Ограничитель скорости ОСПМ имеет необходимый уровень надёжности α. В случае проскальзывания каната на многоканатных машинах синхронизация аппарата обеспечивается автоматически в точке начала участка замедления за счёт установки герметичных контактных датчиков K1…K4 непосредственно в стволе.
Рисунок 5.7 Принципиальная схема ограничителя скорости РОС – 5914
Рисунок 5.8 Функциональная схема ограничителя скорости ОСПМ