
- •1. Классификация общепромышленных механизмов. Наиболее важными классифицируемыми признаками могут быть:
- •2 Обзор общепромышленных механизмов циклического действия.
- •3. Обзор общепромышленных механизмов непрерывного действия.
- •4 Асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором.
- •6 Асинхронный двигатель с фазным ротором.
- •7 Асинхронно–вентильный каскад.
- •8. Двигатель постоянного тока независимого возбуждения.
- •9 Двигатель постоянного тока последовательного возбуждения.
- •10 Двигатель постоянного тока смешанного возбуждения.
- •11 Двигатель постоянного тока независимого возбуждения, питаемый от источника с регулируемым напряжением.
- •12 Электропривод с синхронным двигателем.
- •13. Классификация кранов по режимам работы.
- •14. Требования к электрооборудованию кранов.
- •15. Схема защитной панели крана и управление краном с использованием силового контроллера.
- •16. Расчёт мощности электроприводов крана.
- •17. Диапазон изменения статических моментов при подъёме и спуске грузов.
- •18. Диапазон регулирования скорости механизмов подъёма крана.
- •19. Жёсткость механических характеристик.
- •20. Переходные механические характеристики по условиям ограничения ударных нагрузок в механизме подъёма кранов.
- •21. Классификация механизмов подъёма кранов и требования к механическим характеристикам их электроприводов.
- •22. Рекомендации по выбору системы асинхронного привода подъёма крана.
- •23. Требования к механическим характеристикам электроприводов механизмов горизонтального перемещения кранов.
- •24. Демпфирование колебаний груза в переходных режимах механизмов передвижения кранов.
- •25. Основные критерии при выборе систем электропривода крановых механизмов.
- •26. Серийные контакторные схемы управления крановыми электроприводами.
- •27. Конструктивные особенности лифтов.
- •28. Расчёт мощности электропривода лифта.
- •29. Точная остановка кабины подъёмных машин.
- •30. Основные системы управления лифтами.
- •31. Схема управления двухскоростным лифтом с использованием этажных переключателей.
- •32. Классификация шахтных подъёмных установок по назначению и конструктивному исполнению.
- •33. Требования к электроприводу шахтной подъёмной установки, нормируемые правилами безопасности.
- •34. Расчёт мощности для электропривода шахтной подъёмной установки.
- •35. Основные аппараты защиты и контроля работы электропривода шахтной подъёмной установки.
- •36. Устройство защиты шахтной подъёмной установки от превышения скорости и пробуксовки канатоведущего шкива.
- •37. Требования, предъявляемые к электроприводу шахтной подъёмной установки и его системе управления.
- •38. Унифицированная тахограмма движения шахтной подъёмной установки.
- •39. Расчёт промежуточной корректировочной скорости подъёмной установки для компенсации ошибки по пути.
- •40. Требования к точности системы управления шахтной подъёмной установкой.
- •41. Применение ад с фазным ротором для привода шахтной подъёмной установки.
- •42. Электропривод шахтной подъёмной установки с двигателями постоянного тока.
- •43. Особенности синтеза системы автоматического управления приводом шахтной подъёмной установки на основе систем подчинённого регулирования параметров.
- •44. Системы управления приводом шахтной подъёмной установки с цифровым датчиком регулирования положения по пути.
- •45. Частотно−регулируемый привод шахтной подъёмной установки.
- •46. Конструктивные особенности конвейеров. Общие требования к электроприводу конвейеров.
- •47 Расчёт мощности электродвигателя конвейера.
- •48 Требования к системе электропривода мощных конвейерных установок.
- •49 Распределение нагрузок между приводами в системе двухприводного конвейера с нерегулируемой скоростью двигателей.
- •50 Распределение нагрузок между приводами конвейера в схемах с регулируемой скоростью двигателей.
- •51 Применение индукционных реостатов и импульсного регулирования сопротивления в цепи ротора асинхронного двигателя для пуска приводов конвейеров.
- •52 Вспомогательные электроприводы ленточных конвейеров.Системы управления конвейерными линиями.
- •53 Защита ленточных конвейеров от пробуксовки.
- •54 55 Устройство для бесступенчатого пуска ад с фазовым ротором конвейера
- •56 Устройство для бесступенчатого пуска ад с фазовым ротором конвейера с контролем технологических параметров
- •57 Структурная схема металлургического завода.
- •58 Обработка металлов давлением. Теория прокатки.
- •59 Конструкция станов
- •60 Схема технологической линии стана горячей прокатки
- •61. Требования, предъявляемые к главному приводу блюмингов и слябингов.
- •62. Функциональная схема системы автоматического управления главным приводом блюминга.
33. Требования к электроприводу шахтной подъёмной установки, нормируемые правилами безопасности.
Правилами безопасности нормируются следующие параметры предохранительного торможения.
- Время от момента срабатывания защиты до соприкосновения тормозных колодок с тормозным ободом − не более 0.3 с.
-Время срабатывания тормоза − не более 0.8 с.
-Замедление, которое возникает при предохранительном торможении, должно лежать в пределах (1.5…5) м/с2.
- Замедление, которое возникает при предохранительном торможении для многоканатных подъёмных машин должно быть не более 3 м/с2. Для того, чтобы исключить проскальзывание каната по футеровке.
- После остановки машины предохранительный тормоз должен развивать усилие не менее трёх статических от номинального груза.
-Правила безопасности требуют, чтобы предохранительный тормоз воздействовал непосредственно на орган навивки.
-Правилами безопасности нормируются также: максимальная скорость перевозки людей − 12 м/с; максимально допустимая скорость подхода подъёмного сосуда к крайнему положению для груза − 1.5 м/с; максимально допустимая скорость подхода подъёмного сосуда к крайнему положению для людей − 1.5 м/с. Для грузовых подъёмных машин скорость обычно не нормируется правилами безопасности
34. Расчёт мощности для электропривода шахтной подъёмной установки.
Вначале определяют ориентировочную мощность двигателя по формуле: |
|
где: ηд=0.98 − КПД двигателя, kзап=1.2…1.25 − коэффициент запаса.
Затем выбирают по каталогу ближайший больший по мощности двигатель, и с учётом момента инерции ротора определяют суммарную приведённую массу установки:
(5.5)
где: Jм, Jp, Jдв − моменты инерции подъёмной машины, редуктора, электродвигателя; Dм − диаметр барабана (м).
По диаграмме усилий определяют эффективное усилие на окружности радиуса навивки
|
Далее определяют наименьшее усилие двигателя, приведённая к радиусу навивки:
(5.7)
где: Pн (кВт) и nн (об/мин) − номинальные параметры двигателя. Если Fэф≤Fдв.ном, то выбранный двигатель проходит по нагреву.
Двигатель необходимо проверить по перегрузочной способности: |
Для электропривода на базе асинхронного двигателя с фазным ротором важным является правильный выбор величины замедления. Тормозной режим такого двигателя при ω<ω0 может быть реализован в режиме динамического торможения или при помощи механического тормоза, что в обоих случаях связано с потерей энергии.
35. Основные аппараты защиты и контроля работы электропривода шахтной подъёмной установки.
Важнейшим требованием к электроприводу и системе управления шахтной подъёмной установки является безопасность эксплуатации. В процессе работы шахтной подъёмной установки могут возникать условия, непременно приводящие к аварии, если не принимать защитных мер. Возникновение таких условий называют аварийной ситуацией. Система защиты подъёмной установки включает в себя комплект аппаратов защиты, каждый из которых реагирует на воздействие определённой аварийной ситуации и предохранительный тормоз, который является исполнительным органом всех аппаратов защиты. Входные контакты всех аппаратов защиты включены последовательно в цепь катушки контактора KM (предохранительный тормоз), контакт которого управляет клапаном тормозной системы. Все контакты аппаратов защиты в отсутствие аварийной ситуации замкнуты (рисунок 5.6). Эта же цепь используется и для организации нулевой блокировки: включается контактор KM и подаёт напряжение в систему управления после перерыва в питании, контроллер SA0 в нейтральном положении, рукоятка рабочего тормоза SB2 − в положении “заторможено”, нажата кнопка SB1 (зарядка схемы).
Каждая подъёмная машина в соответствии с правилами безопасности снабжается следующими основными аппаратами защиты и контроля:
1. Концевыми выключателями, срабатывающими при подъёме одного или другого подъёмного сосуда на 0.5 м выше крайнего положения, а также дублирующими выключателями, срабатывающими в этих положениях.
2. Ограничителем скорости, вызывающим разрыв цепи защиты в следующих случаях:
− превышение в период замедления скорости защитной тахограммы, величина которой в каждой точке пути определяется из условия предотвращения аварийного переподъёма или жёсткой посадки на кулаки;
− превышение максимальной скорости на 15 %;
− подход подъёмного сосуда к крайнему положению со скоростью 1 м/с для клетевых подъёмников и 1.5 м/с для скиповых подъёмников.
3. Защитой от чрезмерного износа тормозных колодок.
4. Защитой от провисания каната и напуска каната в ствол при зависании опускающегося сосуда.
5. Блокировкой, позволяющей включить двигатель в случае переподъёма только в сторону ликвидации этого переподъёма.
Рисунок 5.6 Принципиальная схема цепи защиты ШПУ