
- •1. Классификация общепромышленных механизмов. Наиболее важными классифицируемыми признаками могут быть:
- •2 Обзор общепромышленных механизмов циклического действия.
- •3. Обзор общепромышленных механизмов непрерывного действия.
- •4 Асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором.
- •6 Асинхронный двигатель с фазным ротором.
- •7 Асинхронно–вентильный каскад.
- •8. Двигатель постоянного тока независимого возбуждения.
- •9 Двигатель постоянного тока последовательного возбуждения.
- •10 Двигатель постоянного тока смешанного возбуждения.
- •11 Двигатель постоянного тока независимого возбуждения, питаемый от источника с регулируемым напряжением.
- •12 Электропривод с синхронным двигателем.
- •13. Классификация кранов по режимам работы.
- •14. Требования к электрооборудованию кранов.
- •15. Схема защитной панели крана и управление краном с использованием силового контроллера.
- •16. Расчёт мощности электроприводов крана.
- •17. Диапазон изменения статических моментов при подъёме и спуске грузов.
- •18. Диапазон регулирования скорости механизмов подъёма крана.
- •19. Жёсткость механических характеристик.
- •20. Переходные механические характеристики по условиям ограничения ударных нагрузок в механизме подъёма кранов.
- •21. Классификация механизмов подъёма кранов и требования к механическим характеристикам их электроприводов.
- •22. Рекомендации по выбору системы асинхронного привода подъёма крана.
- •23. Требования к механическим характеристикам электроприводов механизмов горизонтального перемещения кранов.
- •24. Демпфирование колебаний груза в переходных режимах механизмов передвижения кранов.
- •25. Основные критерии при выборе систем электропривода крановых механизмов.
- •26. Серийные контакторные схемы управления крановыми электроприводами.
- •27. Конструктивные особенности лифтов.
- •28. Расчёт мощности электропривода лифта.
- •29. Точная остановка кабины подъёмных машин.
- •30. Основные системы управления лифтами.
- •31. Схема управления двухскоростным лифтом с использованием этажных переключателей.
- •32. Классификация шахтных подъёмных установок по назначению и конструктивному исполнению.
- •33. Требования к электроприводу шахтной подъёмной установки, нормируемые правилами безопасности.
- •34. Расчёт мощности для электропривода шахтной подъёмной установки.
- •35. Основные аппараты защиты и контроля работы электропривода шахтной подъёмной установки.
- •36. Устройство защиты шахтной подъёмной установки от превышения скорости и пробуксовки канатоведущего шкива.
- •37. Требования, предъявляемые к электроприводу шахтной подъёмной установки и его системе управления.
- •38. Унифицированная тахограмма движения шахтной подъёмной установки.
- •39. Расчёт промежуточной корректировочной скорости подъёмной установки для компенсации ошибки по пути.
- •40. Требования к точности системы управления шахтной подъёмной установкой.
- •41. Применение ад с фазным ротором для привода шахтной подъёмной установки.
- •42. Электропривод шахтной подъёмной установки с двигателями постоянного тока.
- •43. Особенности синтеза системы автоматического управления приводом шахтной подъёмной установки на основе систем подчинённого регулирования параметров.
- •44. Системы управления приводом шахтной подъёмной установки с цифровым датчиком регулирования положения по пути.
- •45. Частотно−регулируемый привод шахтной подъёмной установки.
- •46. Конструктивные особенности конвейеров. Общие требования к электроприводу конвейеров.
- •47 Расчёт мощности электродвигателя конвейера.
- •48 Требования к системе электропривода мощных конвейерных установок.
- •49 Распределение нагрузок между приводами в системе двухприводного конвейера с нерегулируемой скоростью двигателей.
- •50 Распределение нагрузок между приводами конвейера в схемах с регулируемой скоростью двигателей.
- •51 Применение индукционных реостатов и импульсного регулирования сопротивления в цепи ротора асинхронного двигателя для пуска приводов конвейеров.
- •52 Вспомогательные электроприводы ленточных конвейеров.Системы управления конвейерными линиями.
- •53 Защита ленточных конвейеров от пробуксовки.
- •54 55 Устройство для бесступенчатого пуска ад с фазовым ротором конвейера
- •56 Устройство для бесступенчатого пуска ад с фазовым ротором конвейера с контролем технологических параметров
- •57 Структурная схема металлургического завода.
- •58 Обработка металлов давлением. Теория прокатки.
- •59 Конструкция станов
- •60 Схема технологической линии стана горячей прокатки
- •61. Требования, предъявляемые к главному приводу блюмингов и слябингов.
- •62. Функциональная схема системы автоматического управления главным приводом блюминга.
26. Серийные контакторные схемы управления крановыми электроприводами.
По способу управления крановые электроприводы могут быть разделены на 2 группы: с силовыми и магнитными контроллерами.
Системы управления силовыми контроллерами применяются на кранах при мощности электропривода до 30 кВт при лёгких и средних режимах работы. Недостатком систем с силовыми контроллерами являются громоздкость конструкции, быстрый износ силовых контактов, а также невозможность автоматизации процесса управления. Темп разгона или торможения при этом зависит только от машиниста.
Схемы управления кранового электропривода могут быть симметричными и несимметричными относительно нулевого положения командоконтроллера. Несимметричная схема применяется на приводах подъёма, где на подъёме необходимо иметь одну характеристику, а на спуске − другую.
При управлении магнитными контроллерами в кабине машиниста располагается только командоапппарат, остальная аппаратура выносится в отдельную кабину или на мост крана. Магнитные контроллеры позволяют автоматизировать процесс разгона и торможения привода и существенно упрощают управление краном. При использовании магнитных контроллеров увеличивается производительность крана.
Магнитные контроллеры для управления механизмами передвижения бывают трёх типов:
П − для двигателей постоянного тока последовательного возбуждения;
Т − для асинхронных двигателей с контакторами переменного тока;
К − для асинхронных двигателей с контакторами постоянного тока (системы управления с контакторами постоянного тока имеют большее быстродействие);
МК − для управления приводами подъёма с несимметричными схемами управления;
ПС, ТС, КС − позволяют при спуске груза обеспечить тормозной режим на низкой скорости.
Магнитные контроллеры реализуют для режимов спуска специальные схемы включения сериесных двигателей, в которых используется шунтирование обмотки якоря.Магнитный контроллер в нулевом положении командоконтроллера обеспечивает динамическое торможение с самовозбуждением.
Анализ технических требований и существующих решений в области электропривода кранов позволяет сделать вывод о том, что применяемые контакторные системы управления имеют ограниченную область применения и не всегда удовлетворяют поставленные требо-вания. В наилучшей степени этим требованиям удовлетворяют современные регулируемые приводы. Для крановых электроприводов находят применение системы тиристорный преоб-разователь − двигатель постоянного тока, тиристорный преобразовать частоты − асинхронный двигатель с автономным инвертором. Применение таких систем позволяет без труда решить проблемы плавного безударного пуска при подъёме, обеспечить стабильно малую и большую скорости при тормозном и двигательном спуске груза, синхронизацию движения тележек.
Рисунок 3.11 Однофазное включение асинхронного привода в режиме тормозного спуска
Электропривод лифтов.