
- •1. Классификация общепромышленных механизмов. Наиболее важными классифицируемыми признаками могут быть:
- •2 Обзор общепромышленных механизмов циклического действия.
- •3. Обзор общепромышленных механизмов непрерывного действия.
- •4 Асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором.
- •6 Асинхронный двигатель с фазным ротором.
- •7 Асинхронно–вентильный каскад.
- •8. Двигатель постоянного тока независимого возбуждения.
- •9 Двигатель постоянного тока последовательного возбуждения.
- •10 Двигатель постоянного тока смешанного возбуждения.
- •11 Двигатель постоянного тока независимого возбуждения, питаемый от источника с регулируемым напряжением.
- •12 Электропривод с синхронным двигателем.
- •13. Классификация кранов по режимам работы.
- •14. Требования к электрооборудованию кранов.
- •15. Схема защитной панели крана и управление краном с использованием силового контроллера.
- •16. Расчёт мощности электроприводов крана.
- •17. Диапазон изменения статических моментов при подъёме и спуске грузов.
- •18. Диапазон регулирования скорости механизмов подъёма крана.
- •19. Жёсткость механических характеристик.
- •20. Переходные механические характеристики по условиям ограничения ударных нагрузок в механизме подъёма кранов.
- •21. Классификация механизмов подъёма кранов и требования к механическим характеристикам их электроприводов.
- •22. Рекомендации по выбору системы асинхронного привода подъёма крана.
- •23. Требования к механическим характеристикам электроприводов механизмов горизонтального перемещения кранов.
- •24. Демпфирование колебаний груза в переходных режимах механизмов передвижения кранов.
- •25. Основные критерии при выборе систем электропривода крановых механизмов.
- •26. Серийные контакторные схемы управления крановыми электроприводами.
- •27. Конструктивные особенности лифтов.
- •28. Расчёт мощности электропривода лифта.
- •29. Точная остановка кабины подъёмных машин.
- •30. Основные системы управления лифтами.
- •31. Схема управления двухскоростным лифтом с использованием этажных переключателей.
- •32. Классификация шахтных подъёмных установок по назначению и конструктивному исполнению.
- •33. Требования к электроприводу шахтной подъёмной установки, нормируемые правилами безопасности.
- •34. Расчёт мощности для электропривода шахтной подъёмной установки.
- •35. Основные аппараты защиты и контроля работы электропривода шахтной подъёмной установки.
- •36. Устройство защиты шахтной подъёмной установки от превышения скорости и пробуксовки канатоведущего шкива.
- •37. Требования, предъявляемые к электроприводу шахтной подъёмной установки и его системе управления.
- •38. Унифицированная тахограмма движения шахтной подъёмной установки.
- •39. Расчёт промежуточной корректировочной скорости подъёмной установки для компенсации ошибки по пути.
- •40. Требования к точности системы управления шахтной подъёмной установкой.
- •41. Применение ад с фазным ротором для привода шахтной подъёмной установки.
- •42. Электропривод шахтной подъёмной установки с двигателями постоянного тока.
- •43. Особенности синтеза системы автоматического управления приводом шахтной подъёмной установки на основе систем подчинённого регулирования параметров.
- •44. Системы управления приводом шахтной подъёмной установки с цифровым датчиком регулирования положения по пути.
- •45. Частотно−регулируемый привод шахтной подъёмной установки.
- •46. Конструктивные особенности конвейеров. Общие требования к электроприводу конвейеров.
- •47 Расчёт мощности электродвигателя конвейера.
- •48 Требования к системе электропривода мощных конвейерных установок.
- •49 Распределение нагрузок между приводами в системе двухприводного конвейера с нерегулируемой скоростью двигателей.
- •50 Распределение нагрузок между приводами конвейера в схемах с регулируемой скоростью двигателей.
- •51 Применение индукционных реостатов и импульсного регулирования сопротивления в цепи ротора асинхронного двигателя для пуска приводов конвейеров.
- •52 Вспомогательные электроприводы ленточных конвейеров.Системы управления конвейерными линиями.
- •53 Защита ленточных конвейеров от пробуксовки.
- •54 55 Устройство для бесступенчатого пуска ад с фазовым ротором конвейера
- •56 Устройство для бесступенчатого пуска ад с фазовым ротором конвейера с контролем технологических параметров
- •57 Структурная схема металлургического завода.
- •58 Обработка металлов давлением. Теория прокатки.
- •59 Конструкция станов
- •60 Схема технологической линии стана горячей прокатки
- •61. Требования, предъявляемые к главному приводу блюмингов и слябингов.
- •62. Функциональная схема системы автоматического управления главным приводом блюминга.
21. Классификация механизмов подъёма кранов и требования к механическим характеристикам их электроприводов.
В основу предлагаемой классификации положены вид и количество требуемых механи-ческих регулировочных характеристик, а также переходных механических характеристик, служащих для ограничения ударов. Все механизмы подъёма разделяются на 4 группы и приводятся в последовательности усложнения требований к их электроприводам (рисунок 3.8).
1. Механизмы подъёма, не требующие ни особых регулировочных характеристик при всех возможных грузах, ни специальных способов ограничения механических нагрузок. К этой группе относятся мостовые краны с номинальной скоростью 8−10 м/мин, участвующие в ремонте оборудования и в перегрузке деталей; козловые краны, с номинальной скоростью до 10 м/мин, участвующие в перегрузке неответственных грузов.
2. Механизмы, для которых требуется одна характеристика с устойчивой скоростью.
а) Только в режиме тормозного спуска.
б) в режимах силового и тормозного спуска, если требуется силовой пуск груза с пониженной скоростью.
в) в режимах силового или тормозного спуска, а также в механизмах подъёма: мостовые краны механических цехов машинных залов, участвующих в точных монтажных работах; портальные и башенные краны, участвующие в сложных монтажных операциях и участвующих в перегрузке хрупких и взрывчатых предметов.
3. Механизмы, требующие помимо ползучих скоростей ещё одну или две промежуточные скорости при подъёме и спуске во всём диапазоне регулирования скорости. Сюда относятся стапельные, доковые, шахтные и некоторые башенные краны, диапазон регулирования скорости которых превышает 20:1.
4. Механизмы подъёма, требующие ограничения тормозного момента при подъёме и спуске груза. У этих механизмов затормаживание механическим тормозом может привести к недопустимым ударным нагрузкам. К этой группе можно отнести портальные и башенные краны с высокой номинальной скоростью (свыше 20 м/мин), и как правило, с небольшим соотношением m1/m2<10.
Рисунок 3.8 Механические характеристики механизмов подъёма различных кранов
22. Рекомендации по выбору системы асинхронного привода подъёма крана.
Таблица 3.3 Рекомендации по выбору систем асинхронного привода механизмов подъёме кранов.
23. Требования к механическим характеристикам электроприводов механизмов горизонтального перемещения кранов.
К механизмам горизонтального перемещения кранов относятся механизмы поступатель-ного движения, а также механизмы поворота стрелы. Общими для них являются режимы работы, характер нагрузки в статике и, особенно в динамике, поэтому одинаковы и требования к электроприводу Вид и количество механических характеристик определяется с одной стороны требуемым диапазоном и плавностью регулирования скорости, с другой − возможным диапазоном измерения статического момента.
Для механизмов передвижения и поворота статические моменты изменяются гораздо в меньших пределах, чем для подъёма. Номинальная скорость передвижения и поворота определяются назначением и конструкцией крана.
Диапазон регулирования скорости механизма при заданной номинальной скорости определяется заданной пониженной скоростью для обеспечения точной остановки. Для механизмов горизонтального перемещения часто не требуется плавного регулирования скорости. Однако, наличие промежуточных механических характеристик может оказаться необходимым во избежание недопустимых ускорений при переходе с одной скорости на другую.
Механизмы передвижения кранов на открытом воздухе требует жёсткие характеристики. Эти характеристики должны обеспечивать автоматический переход двигателя из двигательного режима в тормозной. Для механизмов передвижения кранов, работающих в закрытом помещении, электропривод---мягкую характеристику, чтобы производительность крана увеличивалась при ненагруженном механизме.
Большое значение для повышения производительности имеет сокращение длительности переходных процессов.
Основным условием для разгона и торможения без пробуксовки механизмов передвижения является необходимость того, чтобы сила тяги не превышала силу сцепления колёс с рельсами.
Для устранения недопустимых ударов в механизме целесообразно, чтобы электропривод в первый момент пуска развивал небольшой момент M≤MC , достаточный только для преодоления потерь холостого хода..