Производственный цикл
Время выполнения
операций
Время естественных процессов
Время
перерывов
основных
вспомогательных
в рабочее время
в
нерабочее время
загото-витель-ных
сборо-чных
контрольных
организационные
переры-вы
межсмен-ные
перерывы
обраба-тываю-щих
транс-порт-ных
склад-ских
регламентированные
перерывы
нерабо-чие
дни
штучно-калькуляционное
время
время
технологических операций
Рис. 2.7. Структура производственного процесса
Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который в свою очередь состоит из операционных циклов.
Операционный цикл – это продолжительность обработки на одной (данной) операции процесса. При наличии на операции нескольких работающих станков (Сi) операционный цикл представляет собой:
Топi = n tшкi / Сi , (2.2)
где Топi – операционный цикл
tшкi – штучно-калькуляционная норма времени на операцию;
n – размер партии деталей.
Производственный цикл является важным показателем эффективности производства. Продолжительность производственного цикла имеет большое экономическое значение, так как влияет на скорость оборачиваемости оборотных средств, темп выпуска продукции, использование производственной площади, оборудования и других основных фондов.
К основным направлениям сокращения продолжительности производственного процесса относятся:
упрощение конструкции изделия;
совершенствование технологических процессов изготовления изделия и унификация, стандартизация оборудования, оснастки;
механизация и автоматизация учета времени, операций вспомогательного и обслуживающего хозяйств;
минимизация перерывов производственного процесса всех видов;
эффективная организация трудовых процессов и мотивация труда.
4.2. Расчет длительности производственного цикла при различных видах движения изделий в производстве
На длительность производственного цикла существенно влияют размер партий деталей и вид движения деталей (предметов труда) в процессе обработки. Работа партиями возможна только в крупносерийном производстве. Поэтому необходимо различать производственный цикл отдельных деталей и цикл изготовления изделия в целом, поштучную передачу предметов труда и их передачу с операции на операцию партиями. При этом цикл может быть однооперационным и многооперационным.
Производственный цикл во многом зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существует три вида движения предметов труда в процессе их изготовления: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный (смешанный).
Достоинством последовательного вида движения предметов труда является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены, но производственный цикл при этом виде движения характеризуется наибольшей длительностью, что отрицательно влияет на технико-экономические показатели работы предприятия.
Параллельный вид движения предметов труда является наиболее эффективным, но возможность его применения ограничена, так как обязательным условием такого вида движения является равенство или кратность продолжительности, выполнения операции. Невыполнение такого условия приводит к перерывам в работе оборудования и рабочего.
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда обеспечивает работу оборудования и рабочего без перерывов.
Производственный цикл при этом виде больше по сравнению с параллельным, но меньше, чем при последовательном виде движения предметов труда.
При изготовлении деталей партиями возможно применение всех трех способов передачи предметов труда в ходе обработки, при больших партиях – параллельного и параллельно-последовательного.
В связи с тем, что вид движения предметов труда в процессе производства влияет в основном на многооперационный цикл, то при определении времени на прохождение технологического процесса такой цикл именуется как операционный. Рассмотрим содержание каждого вида движения и формирование операционного цикла на примере многооперационного процесса изготовления деталей.
Общая характеристика видов движения партии изделий в процессе производства.
Длительность цикла изготовления партии изделий равна при: