5.5. Эффективность развития поточного производства

В поточном производстве в полном объеме находят свое проявление прогрессивные принципы организации производственного процесса. Являясь передовым методом организации производства, поточное производство имеет существенные экономические преимущества.

Внедрение потока ведет к сокращению длительности производственного цикла, уменьшается время пролеживания предметов труда в ожидании полной обработки партии на предшествующих операциях, что приводит к ускорению оборачиваемости оборотных средств и уменьшению объема незавершенного производства. Важным фактором является снижение трудоемкости продукции вследствие механизации и автоматизации, эффективной оснащенности трудового и производственного процессов. На поточной линии резко сокращаются непроизводительные затраты и потери рабочего времени, создаются предпосылки для обеспечения высокого качества продукции.

При поточной организации возможно более эффективное использование производственной площади. Вместе с тем поточное производство имеет ряд недостатков: монотонность труда, узкая специализация работников, жесткая регламентация их деятельности, что приводит к высокой утомляемости работников, снижению производительности труда, заинтересованности рабочих в труде. Дальнейшее развитие поточного производства должно быть направлено на устранение этих отрицательных явлений и соблюдение ряда правил:

Рис. 2.11. Условия организации эффективного поточного производства

Практическое задание по теме 5 «Организация поточного производства» Задача 2.5.1

Определить такт линии, рассчитать количество рабочих мест, количество работников и коэффициент их загрузки. Выбрать тип линии и определить основные параметры конвейера (скорость движения, длину рабочей части).

Исходные данные: линия создана для обработки фланцев, суточное задание – 450 штук. Шаг конвейера – 1,5 м. Линия работает в течение 2 смен длительностью по 8,2 часа каждая; регламентируемые перерывы не учитываются; технологические потери отсутствуют. Нормы времени на выполнение операций:

Таблица 2.5

Исходные данные

Номер операции	1	2	3	4	5	6	7
Норма времени, мин.	12,0	10,8	23,4	13,0	5,8	10,8	5,4

При условии, что работающий студент может представить данные по видам операций технологического процесса и их продолжительности (трудоемкости), то данные, которые представлены в табл. 2.5 возможно заменить соответствующими данными по предприятию-месту работы студента, согласовав их с преподавателем. При этом количество операций может варьироваться.

Проанализировав полученные значения по операциям технологического процесса и основные показатели поточного производства, сделать вывод об эффективности организации производства на данном предприятии.