РАЗДЕЛ 2

Краткий конспект лекций и практические задания по основным темам дисциплины

Тема 1. Производственный процесс на предприятии

1.1. Производственный процесс и его структура, производственные системы

Любая экономическая система, в том числе предприятие, решает три главных допроса: что производить, как производить, для кого производить. Организация производства напрямую обязана с поиском ответа на вопрос: как производить? Она призвана определить эффективные взаимосвязи между отдельными элементами производственно-сбытового процесса и создать условия для повышения конкурентоспособности продукции и предприятия в целом. Именно поэтому переход к рыночным отношениям обусловливает необходимость совершенствования организации производства па предприятии. Современный экономист, приобретающий экономическую специальность, должен знать основы организации производства, в том числе уметь квалифицированно решать вопросы, связанные с сокращением трудоемкости продукции и повышением производительности труда, организацией производства новых видов продукции, повышением эффективности работы предприятия, улучшением качества товаров и услуг. Совершенствование организации процесса производства должно быть в центре внимания хозяйственных руководителей всех рангов. Задача состоит в том, чтобы находить такие организационные решения, которые бы на каждом этапе развития производственно-хозяйственной системы способствовали достижению поставленных целей.

Именно поэтому в сфере производства трудно провести границу между технической и организационной деятельностью. Вместе с тем, организация производства – это комплексная деятельность, требующая в одинаковой степени учета и технических, и экономических факторов, деятельность, которую можно осуществлять, только опираясь на конкретные технические, технологические данные, на экономические расчеты. Производственные затраты невозможно уменьшить без знания технических параметров производства, но и нельзя выбрать наиболее оптимальные технические решения без учета требований экономичности.

Основой деятельности предприятия является производственный процесс. Производство изделий, способных удовлетворить человеческие потребности, то есть создание потребительских стоимостей во все более крупных масштабах на все более высоком качественном уровне, является главной задачей промышленного предприятия.

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, под целенаправленным воздействием которых исходные материалы превращаются в законченную продукцию. Процесс труда представляет собой комплекс операций, в ходе которых человек заранее установленным способом видоизменяет предмет труда, превращая его в готовый продукт с применением соответствующих средств труда. В естественных процессах предмет труда видоизменяется под воздействием сил природы без участия человека.

Важнейшая роль в производстве принадлежит частичным процессам, в рамках которых непосредственно производится продукция, то есть технологическим операциям. Они, в свою очередь, образуют технологический процесс, который является частью производственного процесса.

Наряду с технологическими производственный процесс включает нетехнологические процессы, которые не оказывают воздействий на форму предмета труда, его свойства. Нетехнологические операции представляют собой необходимые, неизбежные по технико-организационным причинам перерывы между технологическими операциями (технический контроль качества; погрузочно-разгрузочные операции; транспортные и другие операции).

Производственный процесс в условиях современного промышленного предприятия отличается большой сложностью. Методы организации производственного процесса зависят от назначения процесса. В этой связи частичные процессы делятся на различные группы (табл. 2.1).

Перечисленные процессы предопределяют особый подход к организации производства. Характер производственного процесса в решающей степени определяется назначением изделия. Конструкция изделия или его химический состав, объем выпуска предопределяют технологию производства, а значит, и виды производственных процессов, стадии основного процесса производства. В машиностроении это заготовительная, обрабатывающая, сборочная стадии; в металлургии – доменное, мартеновское и прокатное производство; в текстильной промышленности – прядение; ткачество и отделка и т. д.

Особенности и условия производственного процесса накладывают также отпечаток на его составляющие. Например, возможны соединения отдельных видов производственного процесса: технологических и транспортных; технологических и контрольных и др., а значит, и объединение стадий основного производства, либо исключение отдельных из них вследствие особого уровня специализации на предприятии. Типовая схема функционирования основного производственного процесса представлена на рис. 2.1

Таблица 2.1

Разграничение производственных процессов по их назначению

Наименование процесса	Сущность процесса	Примеры
Основные процессы	Процессы непосредственного изготовления основной продукции, производство которой является главной целью деятельности предприятия. Они характеризуют  производственный профиль и специализацию предприятия. Основные процессы состоят из отдельных стадий (этапов), охватывающих комплекс однородных по назначению процессов, придающих предметам труда новое свойство. Типовыми стадиями основного производства являются: заготовительная, обработочная, сборочная (рис. 2. 1).	Подготовительный этап: операция формо-образования; изготовление заготовки; смешивание красок; раскрой, подготовка исследователем рабочего места и др. Преобразующий этап: термическая, механическая, электрохимическая обработка; нанесение покрытия, проведение экспериментов, лечение больного и др. Заключительный этап: сборка; упаковка; сварка; сдача законченной работы, др.
Вспомога-тельные процессы	Непосредственно не воздействующие на предметы труда, а призванные обеспечить нормальное протекание основных процессов. Совокупность вспомогательных процессов образует вспомогательное производство предприятия.	Изготовление и восстановление инструмента; ремонт и осмотр оборудования, производство электроэнергии и др.
Обслужива-ющие процессы	Способствуют протеканию основного и вспомогательного процессов, оказывают производственные услуги этим процессам, не создавая продукции. Совокупность обслуживающих процессов образует обслуживающие хозяйства предприятия.	Складские операции, внутрицеховое и межцеховое транспортирование заготовок, материалов, сборочных единиц, деталей, готовой продукции и др.

Рис. 2. 1. Схема прохождения стадий основного производственного процесса промышленного предприятия

1.2. Производственная операция, ее виды и элементы

Операция – это минимальная экономически обособленная часть процесса производства, выполняемая над одним или несколькими совместно обрабатываемыми предметами производства на одном рабочем месте.

Существует большое многообразие видов операций, применяемых в организации производства. Основные из которых представлены на рис. 2. 2.

Важное значение имеет классификация операций с точки зрения характера распределения функций производственной системы между человеком и средствами труда. В зависимости от технического оснащения производственного процесса операции бывают (рис. 2. 3).

Рис. 2. 2. Деление операций производственного процесса

Ручные – выполняются вручную и с использованием простого или механизированного инструмента.

ВИДЫ

операций

производственного

процесса

Машинно-ручные – выполняются с помощью машин или механизированного инструмента при непосредственном и непрерывном участии рабочего.

Машинные – выполняются с помощью машин. Участие рабочего ограничено, выполнение рабочим состоит в осуществлении вспомогательных элементов операции.

Автоматические – осуществляются машинами-автоматами без непосредственного участия рабочего, только под его наблюдением.

Аппаратурные – протекают в специальных аппаратах, широко применяются в химической, металлургической промышленности, являются разновидностью машинных и автоматических операций.

Рис. 2.3. Классификация операций производственного процесса

С точки зрения организации процесса управления операция может делиться на ряд более мелких частей и составных элементов (рис. 2. 4).

Операция

По техническому содержанию

По трудовому содержанию

Переходы

Проходы

Прием

Действие

Движение

Рис. 2. 4. Составные части операции

Переход – технологически однородная часть операции, характеризующаяся неизменностью поверхности предмета производства, режима обработки, орудий труда.

Проход – часть перехода, характеризующаяся постоянством обрабатываемой поверхности.

Движение – однократное перемещение органов работника.

Действие – совокупность движений, выполняемых непрерывно.

Прием – совокупность выполняемых непрерывно действий определенного целевого назначения.

1.3. Принципы рациональной организации производственных процессов

Прогрессивная организация производственного процесса состоит в рациональном сочетании в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Способы такого сочетания из-за многообразия производственных процессов весьма разнообразны. Однако в настоящее время в теории и практике организации производства определились научные принципы, которым она должна быть подчинена.

Принципы – представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса. Их соблюдение является одним из основополагающих условий эффективности организации производства. К таким принципам относятся следующие.

Принцип специализации. Специализация представляет собой форму общественного разделения труда, обусловливает выделение и обособление отраслей, предприятий, цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. Специализация определяется прежде всего степенью постоянства изготовляемой номенклатуры продукции. В результате специализации обеспечивается внедрение методов массово-поточного производства, упрощается структура предприятия, растет удельный вес специализированного оборудования. Различают три вида специализации: технологическую, подетальную и предметную.

При технологической специализации цехи и участки специализируются на выполнении определенных технологических операций. Примером может служить производство заготовок – стального, чугунного и цветного литья, горячих штамповок и поковок. При подетальной специализации цехи и участки изготовляют законченные детали, при предметной – предприятие специализируется на производстве законченной продукции, например, часовой, телевизионной и др.

Принцип пропорциональности. Пропорциональность выражается в соблюдении правильного соотношения производственных мощностей и площадей между отдельными рабочими местами, участками и цехами. Отдельные частные процессы и операции по изготовлению тех или иных деталей должны быть согласованы с другими процессами и операциями. Последовательное соблюдение пропорций способствует более правильному распределению оборудования по отдельным участкам производства, а также их более полному использованию.

Нарушение этих пропорций приводит к образованию так называемых узких мест, то есть к перегрузке одних рабочих мест и недогрузке других, в результате чего не полностью используются производственные мощности, простаивает оборудование. Поэтому одним из важнейших условий планомерной работы производства выступает строгое соблюдение пропорций между рабочими местами, участками, а в пределах завода – между цехами.

Принцип непрерывности. Следует понимать как ликвидацию либо уменьшение перерывов в производстве данного конкретного изделия. К их числу относят межоперационные, внутриоперационные и междусменные перерывы. Примером ликвидации или резкого сокращения межоперационных перерывов может служить непрерывное поточное производство, при котором длительность отдельных операций так синхронизирована, что изделие передается на последующую операцию немедленно после завершения предыдущей. Организация непрерывного производственного процесса создает условия для комплексной механизации и автоматизации производства, ведет к сокращению длительности производственного цикла и повышению в нем доли времени, затрачиваемого непосредственно на выполнение технологического процесса.

Принцип параллельности. Характеризуется тем, что отдельные операции или процессы в целом выполняются одновременно (параллельно). Увеличение параллельности обеспечивает сокращение длительности производственного цикла.

Принцип прямоточности. Под прямоточностью следует понимать кратчайший путь прохождения изделия по всем стадиям и операциям производственного процесса. В соответствии с этим принципом взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них цехов должно соответствовать требованиям производственного процесса: поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным по ходу технологического процесса и кратчайшим, без встречных и возвратных движений.

Принцип ритмичности. Предусматривает выпуск в равные промежутки времени одинаковых или возрастающих количеств продукции и соответственно повторение через эти промежутки времени производственного процесса во всех его фазах и операциях. Ритмичность производства исключает недогрузку предприятий, сверхурочные работы, снижает брак, способствует равномерной загрузке оборудования и росту производительности труда рабочих.

Принцип автоматичности. Предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, т. е. без непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем. Необходимость автоматизации обусловлена, как правило, интенсификацией технологических режимов, повышением требований к точности обработки, увеличением выпуска продукции и другими условиями.

Принцип дифференциации. Предполагает разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия. Этот принцип находит выражение в создании структурных подразделений предприятия, построенных по технологическому или предметному признаку.

Принцип комбинирования. Означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного структурного подразделения (участка, цеха и др.).

Принцип концентрации. Означает сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции (работ) на отдельных участках, рабочих местах, цехах, производствах предприятия.