- •Днаоп 0.00-1.07–94
- •1. Загальні положення
- •1.1. Галузь застосування та призначення Правил
- •1.2. Нормативні посилання
- •1.3. Терміни і визначення
- •1.4. Проектування
- •1.5. Відповідальність за порушення Правил
- •1.6. Порядок розслідування аварій та нещасних випадків
- •2. Конструкція посудин
- •2.1. Загальні вимоги
- •2.2. Люки, лючки, кришки
- •2.3. Днища посудин
- •2.4. Зварні шви та їх розташування
- •2.5. Розміщення отворів у стінках посудин
- •3. Матеріали
- •4. Виготовлення
- •4.1. Загальні вимоги
- •4.2. Допуски
- •Загальні вимоги
- •Зварювальні матеріали
- •Підготовка і збирання деталей під зварювання
- •Атестація технології зварювання
- •Візуальний і вимірювальний контроль
- •Радіографічний та ультразвуковий контроль зварних з’єднань
- •Капілярний і магнітопорошковий контроль
- •Контроль стилоскопіюванням
- •Вимірювання твердості
- •Контрольні зварні з’єднання
- •Механічні випробування
- •Металографічні дослідження
- •Випробування на стійкість проти міжкристалітної корозії
- •4.7. Оцінка якості зварних з’єднань
- •4.9. Документація і маркірування
- •5. Арматура, контрольно-вимірювальні прилади і запобіжні пристрої
- •6. Встановлення, реєстрація і технічний огляд посудин, дозвіл на експлуатацію
- •Періодичність технічних опосвідчень посудин, що знаходяться в експлуатації і не підлягають реєстрації в етц
- •Періодичність технічних опосвідчень посудин, зареєстрованих в етц
- •Періодичність технічних опосвідчень цистерн і бочок, що знаходяться в експлуатації і не підлягають реєстрації в етц
- •7. Нагляд, утримання, обслуговування і ремонт
- •8. Посудини і напівфабрикати, придбання яких здійснюється за кордоном
- •9. Додаткові вимоги до цистерн і бочок для перевезення зріджених газів
- •10. Додаткові вимоги до балонів
- •Фарбування і нанесення написів на балони
- •11. Контроль за дотриманням вимог цих правил
- •12. Заключні положення
- •Додаток 1
- •Додаток 2 Поділ сталей на типи, класи
- •Додаток 3
- •Дані про штуцери, фланці, кришки і кріпильні вироби
- •Основна арматура, контрольно-вимірювальні прилади і прилади безпеки
- •Відомості про заміну і ремонт основних елементів посудини,
- •Додаток 4
- •Сталеві труби
- •Поковки
- •Сортова сталь (кругла, штабова, фасонна)
- •Сталеві відливки
- •Кріпильні вироби
- •Кольорові метали і сплави
Кольорові метали і сплави
Марка сталі, визначення стандарту або технічних умов |
Технічні вимоги
|
Робочі умови |
Види випробувань і вимоги
|
Примітка
|
|||
температура стінки, оС
|
тиск середовища, МПа (кгс/см2) не більше |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
1. Листи та плити |
|||||||
М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р ГОСТ 859 |
ГОСТ 495 ГОСТ 859 |
від мінус 270 до 360 |
не обмежено |
ГОСТ 495 |
пп. 1, 2 |
||
Л63, Л68, ЛС59-1, ЛО62-1 ГОСТ 15527 |
ГОСТ 931 |
від мінус 70 до 250 |
|
ГОСТ 931 |
п. 3 |
||
ЛЖМц 59-1-1 ГОСТ 15527 |
ОСТ 48-24 |
від мінус 270 до 250 |
не обмежено |
ОСТ 48-24 |
- |
||
НП2 ГОСТ 492 |
ГОСТ 6235 |
від мінус 70 до 360 |
2,5 (25) |
ГОСТ 6235 |
пп.1,4,5 |
||
НМЖМц 28-2, 5-1, 5 ГОСТ 492 |
ГОСТ 5063 |
від мінус 70 до 360 |
2,5 (25) |
ГОСТ 5063 |
п. 1 |
||
Бр Б2 ГОСТ 18175 |
ГОСТ 1789 |
від мінус 270 до 250 |
4 (40) |
ГОСТ 1789 |
п. 6 |
||
А5, А6, АДО, АД1, АМц, АМг3, АМг5 ГОСТ 4784 |
ГОСТ 21631 |
від мінус 270 до 150 |
6 (60) |
ГОСТ 21631 |
|
||
АДО, АД1, А5, А6, АМц ГОСТ 4784 |
ГОСТ 17232 |
від мінус 70 до 150 |
6 (60) |
ГОСТ 17232 |
п. 8 |
||
АМг3, АМг5, АМг6 ГОСТ 4784 |
ГОСТ 17232 |
від мінус 210 до 150 |
6 (60) |
ГОСТ 17232
|
п. 8 |
||
ВТ1-0 ГОСТ 19807 |
ГОСТ 22178 |
від мінус 270 до 250 |
не обмежено |
ГОСТ 22178 |
- |
||
ОТ4-1 ГОСТ 19807 |
ГОСТ 22178 |
від мінус 196 до 350 |
не обмежено |
ГОСТ 22178 |
- |
||
ВТ5-1 ГОСТ 19807 |
ГОСТ 22178 |
від мінус 253 до 500 |
не обмежено |
ГОСТ 22178 |
- |
||
ОТ4 ГОСТ 19807 |
ГОСТ 22178 |
від мінус 196 до 400 |
не обмежено |
ГОСТ 22178 |
|
||
ОТ4 ГОСТ 19807 |
ГОСТ 22178 |
від мінус 270 до 250 |
не обмежено |
ГОСТ 22178 |
- |
||
ВТ1-0 ГОСТ 19807 |
ГОСТ 23755 |
від мінус 196 до 250 |
не обмежено |
ГОСТ 23755 |
пп.9,10 |
||
ОТ4-1 ГОСТ 19807 |
ГОСТ 23755 |
від мінус 196 до 350 |
не обмежено |
ГОСТ 23755 |
пп.9,10 |
||
ОТ4 ГОСТ 19807 |
ГОСТ 23755 |
від мінус 196 до 400 |
не обмежено |
ГОСТ 23755 |
пп.9,10 |
||
ВТ5-1 ГОСТ 19807 |
ГОСТ 23755 |
від мінус 196 до 500 |
не обмежено |
ГОСТ 23755 |
пп.9,10 |
||
2. Труби |
|||||||
Л68, ЛО70-1, ЛОМш 70-1-0, 05 ЛА Мш 77-2-0, 05 ГОСТ 15527 |
ГОСТ 21646 |
від мінус 196 до 250 |
не обмежено |
ГОСТ 21646 |
п. 12 |
||
Л63, Л68, ЛС59-1 ЛЖМц 59-1 ГОСТ 15527 |
ГОСТ 494 |
від мінус 253 до 250 |
не обмежено |
ГОСТ 494 |
пп. 13, 14, 15 |
||
МНЖ 5-1 ГОСТ 492 |
ГОСТ 17217 |
від мінус 196 до 200 |
не обмежено |
ГОСТ 17217 |
п. 16 |
||
МНЖМц 30-1-1 ГОСТ 492 |
ГОСТ 10092 |
від 0 до 250 |
не обмежено |
ГОСТ 10092 |
п. 1 |
||
АДО, АД1, АМц ГОСТ 4784 |
ГОСТ 18475 |
від мінус 270 до 150 |
6 (60) |
ГОСТ 18475 |
п. 17 |
||
АМг2, АМг3, АМг5 ГОСТ 4784 |
ГОСТ 18482
|
від мінус 270 до 150 |
6 (60) |
ГОСТ 18482
|
- |
||
ВТ1-0, ОТ-4 ГОСТ 19807 |
ГОСТ 22897 |
від мінус 270 до 250 |
не обмежено |
ГОСТ 22897 |
п. 18 |
||
ОТ4-1 ГОСТ 19807 |
- |
від мінус 196 до 350 |
не обмежено |
АМТУ 386-4-65 |
- |
||
М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р ГОСТ 859 |
ГОСТ 617 |
від мінус 270 до 250 |
не обмежено |
ГОСТ 617 |
п. 1, 11 |
||
3. Прутки та литво |
|||||||
НМЖМг 28-2, 5-1, 5 ГОСТ 492 |
ГОСТ 1525 |
від мінус 70 до 250 |
2,5 (25) |
ГОСТ 1525 |
пп. 1, 19 |
||
ЛЦ23А6ЖЗМц2 (ЛАЖМц 66-6-3-2) ГОСТ 17711 |
ГОСТ 17711 |
від мінус 70 до 250 |
не обмежено |
ГОСТ 17711 |
- |
||
АДО, АМг2, АМц ГОСТ 4784 |
ГОСТ 21488
|
від мінус 70 до 150 |
6 (60)
|
ГОСТ 21488
|
|
||
Примітки:
1. Випробування на розтягання проводити у м’якому стані.
2. Випробування на вигин листів із розкисленої міді проводять за вимогою споживача, обговореного в замовленні.
3. Випробування на розтягання проводити у м’якому стані марок Л6З, Л68, ЛС59-1, а марки ЛО62-1 – в гарячекатаному.
4. За вимогою споживача проводять випробування на глибину витиснення м’яких смуг товщиною 1 і 1,2 мм.
5. За вимогою споживача проводять випробування на вигин.
6. Випробування на розтягання, витиснення, загин, а також після дисперсійного тверднення проводити у м’якому стані (після гартування).
7. Механічні властивості листів без термічної обробки та відпалених (крім сплавів марок АМг3, АМг5, АМг6) підприємство-виготовлювач не контролює, вони забезпечуються технологією виготовлення (п. 4.6 ГОСТ 21631).
8. Механічні властивості забезпечуються технологією виготовлення і перевіряються за вимогою споживача (п. 4.4 ГОСТ 17232).
9. На плитах із сплавів марок ОТ4-1, ОТ-4 товщиною від 60 до 150 мм показник відносного подовження не контролюється.
10. Випробування на вигин проводять тільки для сплаву марки ВТ1-0.
11. За узгодженням сторін на підприємстві-виготовлювачі проводять випробування гідравлічним тиском понад 70 кгс/см2.
12. Випробування на розтягання латуні марки Л68 проводити у м’якому стані.
13. Випробування на розтягання труб марок Л63, Л68 проводити у м’якому стані, труби марок ЛС69-1, ЛЖМц 59-1-1 випробовуються пресованими.
14. За вимогою споживача витягнуті і холоднокатані труби з товщиною стінки 3 мм і менше підлягають випробуванню на сплющування.
15. За узгодженням виготовлювача із споживачем труби марок Л63, Л68 виготовляють із підвищеною пластичністю.
16. Випробування на розтягання проводити у відпаленому стані.
17. Механічні властивості відпалених труб виготовлювач не контролює.
18. За вимогою споживача проводиться випробування на роздачу.
Таблиця 8
Перелік
марок сталі і сплавів, використовуваних для виготовлення балонів
№ п/п |
Марка сталі |
Хімічний склад (ГОСТ, ТУ, ГСТ)
|
Тимчасовий опір, МПа (кгс/мм2) |
Границя текучості, МПа (кгс/мм2), не менше
|
Термічна обробка |
Температура застосування, °С |
Тиск середовища, МПа (кгс/см2) не більше |
Максимальна товщина циліндричної частини балона, мм, не більше |
|
|||
не нижче |
не вище |
|
||||||||||
не менше
|
не більше
|
|
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|
1. |
20ХН4ФА |
ГОСТ 4543 |
1275 (130) |
1521 (155) |
1079 (110) |
3+0 |
-80 |
150 |
не обмежено |
15 |
|
|
2. |
35ХН3МФА 38ХН3МФА |
ТУ 14-3-883 ГОСТ 4543 |
1128 (115) |
1373 (140) |
981 (100) |
3+0 |
-80 |
150 |
не обмежено |
30 |
|
|
3. |
40ХН2МА
|
ГОСТ 4543 |
981 (100) |
1177 (120) |
834 (85) |
3+0 |
-50 |
150 |
не обмежено |
15 |
|
|
|
40ХН2МА |
ГОСТ 4543 |
932 (95) |
1177 (120) |
785 (80) |
3+0 |
-50 |
150 |
не обмежено |
25 |
|
|
4. |
30ХМА |
ГОСТ 4543 |
1030 (105) |
1275 (130) |
883 (90) |
3+0 |
-50 |
150 |
не обмежено |
15 |
|
|
|
|
|
932 (95) |
1177 (120) |
736 (75) |
3+0 |
-60 |
150 |
не обмежено |
21 |
|
|
|
|
|
785 (80) |
981 (100) |
589 (60) |
3+0 |
-80 |
150 |
не обмежено |
21 |
|
|
5. |
30ХГСА |
ГОСТ 4543 |
883 (90) |
1226 (125) |
687 (70) |
3+0 |
-50 |
150 |
не обмежено |
15 |
|
|
|
|
|
687 (70) |
не обмежено |
412 (42) |
Н+0 |
-50 |
150 |
не обмежено |
не обмежено |
|
|
6. |
40Х, 38ХА, 35Х1МФ, 38ХГР |
ГОСТ 4543 |
883 (90) |
1177 (120) |
687 (70) |
3+0 |
-50 |
150 |
40 (400) |
30 |
|
|
7. |
Д |
ОСТ 14-21 |
638 (65) |
не обмежено |
373 (38) |
Н |
-50 |
150 |
25 (250) |
не обмежено |
|
|
8. |
Дс |
У 14-237-36 ТУ 14-157-15 |
638 (65) |
не обмежено |
373 (38) |
Н |
-50 |
150 |
25 (250) |
не обмежено |
|
|
9. |
45 |
ГОСТ 1059 |
598 (61) |
не обмежено |
353 (36) |
Н |
-50 |
150 |
25 (250) |
не обмежено |
|
|
10. |
40 |
ГОСТ 1050 |
569 (58) |
не обмежено |
334 (34) |
Н |
-50 |
150 |
25 (250) |
не обмежено |
|
|
11. |
35 |
ГОСТ 1050 |
530 (54) |
не обмежено |
314 (32) |
Н |
-50 |
150 |
25 (250) |
не обмежено |
|
|
12. |
30 |
ГОСТ 1050 |
491 (50) |
не обмежено |
294 (30) |
Н |
-50 |
150 |
25 (250) |
не обмежено |
|
|
13. |
25 |
ГОСТ 1050 |
451 (46) |
не обмежено |
275 (28) |
Н |
-50 |
150 |
25 (250) |
не обмежено |
|
|
14. |
20 |
ГОСТ 1050 |
412 (42) |
не обмежено |
245 (25) |
Н |
-60 |
350 |
25 (250) |
не обмежено |
|
|
|
20* |
ГОСТ 1577 |
373 (38) |
не обмежено |
- |
П Н |
-40 -50 |
475 |
5,0 (150) |
12 |
|
|
15. |
т3сп Ст3пс* |
380 |
373 (38) |
не обмежено |
- |
П Н |
-40 -50 |
425 425 |
5,0 (150) |
12 12 |
|
|
16. |
45Г14Н8Ф |
ТУ 14-131-451 ТУ 14-131-474 |
932 (95) |
не обмежено |
736 (75) |
3+0 |
-50 |
400 |
не обмежено |
15 |
||
17. |
12Х18Н9 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т |
ГОСТ 5632 |
530 (54)
549 (56) |
не обмежено не обмежено |
255 (26) |
А |
-196 |
150 |
не обмежено |
не обмежено |
||
18. |
08Х18Н10 |
ГОСТ 5632 |
510 (52)
530 (54) |
не обмежено не обмежено |
255 (26) |
А |
-196 |
150 |
не обмежено |
не обмежено |
||
19. |
08Х18НОТ 08Х18Н12Т |
ГОСТ 5632 |
510 (52)
549 (56) |
не обмежено не обмежено |
255 (26) |
А |
-196 |
150 |
не обмежено |
не обмежено |
||
20. |
08Х18Н12Т центроволита |
ГОСТ 5632 |
491 (50) |
не обмежено |
255 (26) |
А |
-196 |
150 |
не обмежено |
не обмежено |
||
21. |
Сплав 14 |
ОСТ 1-92-007 |
706 (72) |
не обмежено |
589 (60) |
Н |
-50 |
60 |
не обмежено |
не обмежено |
||
22. |
Сплав 14 |
ГОСТ 19807 |
687 (70) |
не обмежено |
491 (50) |
Н |
-50 |
60 |
не обмежено |
не обмежено |
||
Примітки:
1. Для високолегованих марок сталі в чисельнику наведені дані, що відносяться до балонів, виготовлених із гарячекатаних труб, у знаменнику – з холодно- і теплодеформованих труб.
2. Н – нормалізація, З – загартування, О – відпускання, А – аустенітизація, С – старіння, П – без термообробки.
3. * – для зварювальних балонів.