1. Общие требования к домашнему заданию

1.1. Содержанке домашнего задания

При выполнении домашнего задания студенты обязаны выполнять следующие виды работ:

а) спроектировать 7 типов различных инструментов с подробной проработкой схемы резания и конструкции;

б) оформить пояснительную записку, содержащую методику расчета и необходимые вычисления каждого из проектируемых инструментов.

1.2. Объем домашнего задания

Студент представляет к защите следующую документацию по домашнему заданию:

а) графическую часть в объеме 4...5 листов формата А3 или 9..10 листов формата А4 (в этом случае чертежи подшиваются в пояснительную записку);

б) пояснительную записку в объеме 30...35 листов формата А4;

Ритмичность выполнения студентами домашнего задания отмечается преподавателем на титульном листе пояснительной записки.

1.3. Защита домашнего задания

Домашнее задание защищают в сроки, назначенные кафедрой по согласованию с деканатом.

На защиту отводится 10... 15 минут. В процессе защиты студент делает подробное сообщение о содержании домашнего задания, обоснованности принятых решений и выводов, степени использования достижений науки и техники, патентных проработок, использовании ЭВМ при проектировании. После ответов на вопросы по содержанию домашнего задания студент получает оценку. При оценке домашнего задания принимается во внимание знание студентом материала домашнего задания, ритмичность его выполнения, содержание и грамотность оформления чертежей и записки, умение осветить содержание домашнего задания и четкость ответов на вопросы, оценка консультанта.

1.4. Указания по проектированию отдельных видов инструментов

Исходные данные для проектирования выбираются по вариантам, указанным кафедрой для каждого студента. Вариант материала изделия выбирают по номеру студента в списке его академической группы (или последней цифре номера зачетной книжки).

1.5. Фасонные резцы

1.5.1. Варианты заданий по проектированию фасонных резцов (см. табл. 1.1., рис. 1-44).

Таблица 1.1.

Материал изделия, обрабатываемого фасонным резцом

№ варианта	Материал изделия	В, МН/м2	№ варианта	Материал изделия	В, МН/м2
1	Сплав АЛ-9	186	10	Сплав ВМЛ-1	196
2	Сплав Д18Т	461	11	Сталь 3	450
3	Сплав АЛ-8	294	12	Сталь 5	600
4	Медь	235	13	Сталь 45Х	1000
5	Сталь20	441	14	Сталь 40ХН	800
6	Латунь ЛТ90	265	15	Сталь 65Г	750
7	Сплав МЛ5	265	16	Сталь ХГ	1000
8	Сплав АМг 11	145	17	Сталь 40Г	НВ 229
9	Сплав АМц 11	157	18	Сталь 50	НВ 241

Отклонения размеров принять по h9.

1.5.2. Выполняют рабочий чертеж обрабатываемой детали в масштабе 1:1 или 2:1 с указанием размеров на всех узловых точках, по которым будет проводиться коррекционный расчет.

Назначают материал резца в зависимости от материала детали.

Назначают с учетом материала резца и детали передний угол γ резца в точке, которая будет обрабатывать наименьший диаметр изделия. Назначают задний угол α для той же точки. При назначении задних углов следует помнить о том, чтобы в сечениях, нормальных к режущим кромкам, расположенным под углом к оси изделия, их величины получились не менее 2...3°.

1.5.3. Выбирают и обосновывают конструкцию резца и способ крепления его в державке.

1.5.4. Рассчитывают габаритные размеры резца:

а) определяют глубины профиля детали в радиальном направлении;

б) определяют диаметр оправки для круглого резца. Для этого в зависимости от условий резания и требований к шероховатости поверхности назначают подачи и определяют усилия резания. По усилию резания и способу крепления выбирают по таблицам или рассчитывают диаметр оправки;

в) подсчитывают наружный диаметр круглого фасонного резца.

Параметры призматического резца рассчитывают по формулам или выбирают по таблицам в зависимости от глубины профиля и ширины обрабатываемой детали. При назначении ширины резца, как круглого, так и призматического, необходимо принять во внимание ширину дополнительных режущих кромок на краях резца (для снятия фаски и обозначения участка отрезания детали от прутка).

1.5.5. Выполняют графический расчет профиля резца.

1.5.6. Подсчитывают задние углы в различных точках профиля резца в сечениях, перпендикулярных проекциям режущей кромки на радиальную плоскость, и строят график их изменения. Для этой цели по оси ординат откладывают величину углов, а по оси абсцисс – осевые размеры между угловыми точками профиля. По полученному графику делают вывод о возможности нормальной работы инструмента или принимают дополнительные меры по улучшению геометрии резца.

1.5.7. Выполняют рабочий чертеж.