
- •Введение.
- •1. Исследовательский раздел.
- •1.1 Характеристика перевозимого груза.
- •Требования по организации работы грузопунктов.
- •Расчетно-технологический раздел.
- •Выбор подвижного состава.
- •Механизация погрузочно-разгрузочных работ при перевозке грузов.
- •Выбор погрузочно-разгрузочных машин.
- •2.2.2. Расчет потребного числа погрузочно-разгрузочных машин.
- •Выбор первоначального пункта погрузки на маршрутах.
- •2.4.Расчет технико-эксплуатационных показателей.
- •Производственная программа по эксплуатации.
- •Организационный раздел.
- •Оперативно-суточное планирование и управление перевозками грузов.
- •Документация, применяемая при организации грузов.
- •Организация труда водителей.
Расчетно-технологический раздел.
Выбор подвижного состава.
Подвижной состав должен обеспечивать:
- сохранность перевозимых грузов,
- наиболее полное использование своей грузоподъемности,
- удобство выполнения погрузочно-разгрузочных работ.
Mercedes-Benz Actros 2541 L\NR
Т
ип:
тент.
Тип топлива: дизель.
Колесная формула 6х2.
Ведущие колеса: задние.
Грузоподъемность: 15 т.
Мощность: 394 л/с.
Длина: 9847 мм.
Ширина: 2495.
Высота: 3322.
Радиус поворота: 10300 мм.
К
амАЗ
65117
Тип кузова: бортовой (тент).
Объем двигателя: 6,7 л.
Мощность двигателя: 300 л.с.
Тип трансмиссии: механическая.
Тип топливо: дизель.
Грузоподъемность: 14 т.
Главным фактором при выборе марки подвижного состава является показатель часовой производительности.
При определении, производительности сравниваемого подвижного состава такие показатели, как время в наряде, коэффициент использования пробега, коэффициент использования грузоподъемности и расстояние перевозки груза, характеризующие условия работы подвижного состава, принимаются в расчетах одинаковыми по величине. Показатели — техническая скорость движения, грузоподъемность и время простоя подвижного состава под погрузкой и разгрузкой, характеризующие данный тип и модель автомобиля, — могут быть различны по величине в соответствии с нормами пробега и нормами времени простоев под погрузкой и разгрузкой.
(2.1.1) Wчас=qн*γс*βм*Uт/lег+βм*Uт*tп-р, т
Wчас– часовая производительность, т
βм– коэффициент использования пробега на маршруте
Uт– среднетехническая скорость, км/ч
tп-р– простой автомобиля под погрузочно-разгрузочными операциями за ездку, мин/т
lег– средняя длина с грузом, км
βм=Lег/(Lег+Lх)
Нормы времени простоя бортовых автомобилей при погрузке и разгрузке кранами, погрузчиками и другими аналогичными механизмами груза упакованных и без упаковки, не требующих специальных устройств для их крепления: свыше 1,0 до 3,0: 3,41 м/т
Wчас=qн*γс*βм*Uт/lег+ βм* Uт*tп-р=15*0,7*0,6*28/35+0,6*28*0,9=3,5 Mercedes
βм = Lег/(Lег+Lх) = 35/35+25 = 0,6
tп-р = 3,41/60*15 = 0,9
Wчас = qн*γс*βм*Uт/lег+ βм* Uт*tп-р = 14*0,7*0,6*28/35+0,6*28*0,8 = 3,4 КамАЗ
βм = Lег/(Lег+Lх) = 0,6
tп-р = 3,41/60*14 = 0,8
В данном случае для груза наиболее оптимально подойдет автомобиль- Mercedes-Benz Actros 2541 L\NR.
Перевозка бытовой химии перевозиться в чистом грузовом отсеке, в том числе отсутствие посторонних запахов. Если перевозиться широкий ассортимент товаров бытовой химии, то необходимо учитывать массу, плотность и твердость груза. Необходимо обеспечить размещения груза, так чтобы внизу оказался более тяжелый и твердый груз, а сверху легкий и менее устойчивый к внешнему воздействию.
Механизация погрузочно-разгрузочных работ при перевозке грузов.
Выбор погрузочно-разгрузочных машин.
Погрузочно-разгрузочные механизмы (машины) выбирают, исходя из условия их работы и обеспечения наименьшего простоя ПС и механизмов при минимальных затратах.
Выбор погрузочно-разгрузочных механизмов зависит от:
- характера грузопотока,
- физических свойств груза,
- суточного объема перерабатываемого груза,
-
типа подвижного состава.
Производитель: |
DOOSAN-DAEWOO |
Грузоподъемность: |
2.0 т |
Модель: |
G20SC-5 |
Тип двигателя: |
Газовый и газ-бензиновый |
Коробка картонная 800*300*420.
При перевозке бытовой химии из картонной тары, необходимо дополнительно упаковать ее пленкой, которая защитит груз от влаги и пыли.