- •270843 «Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий»
- •В электрическом поле.
- •В магнитном поле.
- •Практическое задание
- •Электрические свойства и характеристики материалов (общие)
- •Практическое задание
- •Электрические свойства и характеристики материалов (для диэлектриков)
- •Тангенс угла диэлектрических потерь.
- •Практическое задание
- •Тепловые свойства и характеристики материалов
- •Тепловые характеристики твёрдых материалов.
- •Физико-химические характеристики жидких материалов.
- •Классификация проводниковых материалов
- •По агрегатному состоянию.
- •Газообразные.
- •Жидкие.
- •Твёрдые.
- •По удельному электрическому сопротивлению.
- •Электропроводность проводниковых материалов Электропроводность твёрдых проводников.
- •Факторы, влияющие на электропроводность твёрдых проводников.
- •Проводниковые материалы высокой проводимости
- •Проводниковые материалы с большим удельным сопротивлением
- •Практическое задание
- •Металлокерамические материалы и изделия
- •Получение металлокерамического материала.
- •Металлокерамические изделия.
- •Описанные способы получения материалов относятся к порошковой металлургии.
- •Электроугольные материалы и изделия
- •Получение электроугольного материала.
- •Электроугольные изделия.
- •Контакты и контактные материалы
- •Износ (разрушение) контактов.
- •Классификация электрических контактов.
- •Припои и флюсы
- •Подбор припоев и флюсов.
- •Маркировка припоев
- •Классификация полупроводниковых материалов
- •Электропроводность полупроводниковых материалов Электропроводность полупроводников.
- •Факторы, влияющие на электропроводность полупроводников.
- •Электронно-дырочный переход (p-n-переход)
- •Получение p-n-перехода.
- •Работа p-n-перехода.
- •Воль - амперная характеристика (вах) p-n-перехода.
- •Полупроводниковые материалы
- •Классификация диэлектрических материалов
- •Жидкие.
- •Электропроводность и пробой газообразных диэлектриков Электропроводность газообразных диэлектриков.
- •Пробой газообразных диэлектриков.
- •Электропроводность и пробой жидких диэлектриков Электропроводность жидких диэлектриков.
- •Пробой жидких диэлектриков.
- •Объёмная проводимость.
- •Поверхностная проводимость.
- •Пробой твёрдых диэлектриков.
- •Электрический пробой.
- •Тепловой пробой.
- •Твёрдые полимеризационные диэлектрики
- •Все органические полимерные материалы являются горючими веществами и термопластичеными - способность размягчаться под действием тепла после формования изделия. Твёрдые поликонденсационные диэлектрики
- •Нагревостойкие высокополимерные диэлектрики
- •Электроизоляционные резины Основные компоненты электроизоляционных резин.
- •Наполнители.
- •Лаки и эмали
- •Основные компоненты лаков.
- •Пропиточные лаки.
- •Покрывные лаки.
- •Клеящие лаки.
- •Эмали на масляно-глифталевых лаках.
- •Эмали на эпоксидных лаках.
- •Эмали на кремнийорганических лаках.
- •Компаунды
- •Бумаги и катроны
- •Кабельная бумага.
- •Микалентная бумага.
- •Лакоткани, ленты и изделия
- •Тканевые основы.
- •Изделия из лакотканей.
- •Пластмассы
- •Компоненты пластмасс.
- •Выбирая состав и количество компонентов можно поучить изделия с теми или иными механическими, тепловыми и диэлектрическими свойствами.
- •Электроизоляционная слюда и слюдяные материалы
- •Слюдяные материалы.
- •Электрокерамические и силикатные материалы
- •Изоляционная керамика.
- •Силикатные материалы.
- •Обмоточные, монтажные и установочные провода
- •Маркировка проводов
- •Конструкция кабелей.
- •Защитный покров.
- •Маркировка кабелей
- •Классификация магнитных материалов
- •Слабомагнитные.
- •Магнитные характеристики материалов
- •И ндукция насыщения Вs.
- •Остаточная магнитная индукция Вr и коэрцитивная сила Нс.
- •Металлические магинтные материалы
- •Ферриты
- •По составу.
- •По форме петли гистерезиса.
- •Магнитомягкие.
- •Магнитотвёрдые.
- •Понятие о металловедении
- •Дефекты кристаллических решёток.
- •Дефекты кристаллического строения снижают механические и физические свойства. Свойства кристаллических решёток.
- •Технологические свойства металлов
- •Металлические сплавы
- •Способы получения сплавов.
- •При охлаждении могут образоваться сплавы с различным строением.
- •Классификация углеродистых сталей.
- •По содержанию углерода.
- •По назначению.
- •Конструкционные стали.
- •Качественные.
- •Высококачественные. Маркировка углеродистых сталей
- •Классификация чугунов.
- •Обыкновенный нелегированный.
- •Высокопрочный.
- •Легированный.
- •Ферросплав. Маркировка чугунов
- •Термическая обработка стали
- •Классификация легированных сталей.
- •Маркировка легированных сталей
- •Цветные сплавы
- •Сплавы алюминия.
- •Деформируемые.
- •Литейные.
- •Сплавы меди.
- •Безоловянные бронзы.
- •Маркировка цветных сплавов
Металлокерамические материалы и изделия
Металлокерамические материалы – это материалы, получаемые прессованием из металлических порошков с последующим спеканием их при высоких температурах (1000-1400 0С).
Основным сырьём являются порошки вольфрама, титана, кобальта, марганца, хрома, железа, меди, олова, алюминия и др. Иногда в исходную массу, состоящую из металлических порошков, вводят порошок неметалла, например, графит.
Получение металлокерамического материала.
Исходные материалы дробят и измельчают в шаровых мельницах до порошкообразного состояния. Измельчённый материал очищают от примесей и просеивают через сито. Взятые в определённом соотношении исходные порошкообразные материалы смешивают в специальных смесителях, получая прессовочный порошок.
Металлокерамические изделия.
Для получения монолитного изделия исходные порошкообразные массы состоят из двух или более порошков различных металлов, один из которых обладает более высокой температурой плавления. При высокотемпературной обработке более легкоплавкие порошки плавятся и заполняют поры между частицами тугоплавких металлов.
Для получения пористого изделия применяют твёрдофазное спекание (без образования жидкой фазы) частиц порошков металла, обладающих приблизительно одинаковой температурой плавления. Количество пор можно изменять в широких пределах: для изделий на большие токи 10-15%; для изделий на небольшие токи 2-5%, этого достигают повторным прессованием с последующей термообработкой – отжигом.
Описанные способы получения материалов относятся к порошковой металлургии.
Производство изделий методами порошковой металлургии применяют:
- когда нельзя получить изделия из сплавов особо тугоплавких и особо чистых металлов;
- когда необходимо получить изделия из сплава металлов с неметаллами;
- позволяет получить изделия точно заданных размеров без последующей механической обработкой.
Свойства (по сравнению с металлическими изделиями):
- большая износостойкость (малое изнашивание от трения);
- высокая жаростойкость;
- стойкость к эрозии (разрушение поверхности под действием электрической дуги, искр, перенос металла с одной поверхности на другую, и нарушении при этом контактной поверхности).
Применение: разрывные контакты для различного вида коммутирующих устройств (допускают большие силы сжатия), щётки для электрических машин низкого напряжения, режущий и штамповочный инструмент и др.
Электроугольные материалы и изделия
Электроугольные материалы – это материалы, получаемые методами порошковой технологии из смеси углеродистых материалов: графита, сажи, каменноугольной смолы, антрацита.
В исходный состав некоторых электроугольных материалов вводят металлические порошки: меди, свинца, олова и др. Кроме того применяют связующие вещества: каменноугольные, бакелитовые, кремнийорганические и другие смолы.
Получение электроугольного материала.
Углеродистые материалы, за исключением графита и сажи, предварительно прокаливают при 1200-1300 0С для удаления летучих веществ и уменьшения объёмной усадки получаемых электроуголных изделий. Затем материалы измельчают в дробилках до порошкообразного состояния.
Взятые в определённом соотношении исходные порошкообразные материалы (углеродистые и металлические) тщательно смешивают, вводят в них связующие вещества (смолы, пески), перемешивают и при температуре 110-230 0С пропускают через специальные смесители. Полученную исходную электроугольную массу сушат, а затем размалывают и просеивают через сито, получая прессовочный порошок.