- •270843 «Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий»
- •В электрическом поле.
- •В магнитном поле.
- •Практическое задание
- •Электрические свойства и характеристики материалов (общие)
- •Практическое задание
- •Электрические свойства и характеристики материалов (для диэлектриков)
- •Тангенс угла диэлектрических потерь.
- •Практическое задание
- •Тепловые свойства и характеристики материалов
- •Тепловые характеристики твёрдых материалов.
- •Физико-химические характеристики жидких материалов.
- •Классификация проводниковых материалов
- •По агрегатному состоянию.
- •Газообразные.
- •Жидкие.
- •Твёрдые.
- •По удельному электрическому сопротивлению.
- •Электропроводность проводниковых материалов Электропроводность твёрдых проводников.
- •Факторы, влияющие на электропроводность твёрдых проводников.
- •Проводниковые материалы высокой проводимости
- •Проводниковые материалы с большим удельным сопротивлением
- •Практическое задание
- •Металлокерамические материалы и изделия
- •Получение металлокерамического материала.
- •Металлокерамические изделия.
- •Описанные способы получения материалов относятся к порошковой металлургии.
- •Электроугольные материалы и изделия
- •Получение электроугольного материала.
- •Электроугольные изделия.
- •Контакты и контактные материалы
- •Износ (разрушение) контактов.
- •Классификация электрических контактов.
- •Припои и флюсы
- •Подбор припоев и флюсов.
- •Маркировка припоев
- •Классификация полупроводниковых материалов
- •Электропроводность полупроводниковых материалов Электропроводность полупроводников.
- •Факторы, влияющие на электропроводность полупроводников.
- •Электронно-дырочный переход (p-n-переход)
- •Получение p-n-перехода.
- •Работа p-n-перехода.
- •Воль - амперная характеристика (вах) p-n-перехода.
- •Полупроводниковые материалы
- •Классификация диэлектрических материалов
- •Жидкие.
- •Электропроводность и пробой газообразных диэлектриков Электропроводность газообразных диэлектриков.
- •Пробой газообразных диэлектриков.
- •Электропроводность и пробой жидких диэлектриков Электропроводность жидких диэлектриков.
- •Пробой жидких диэлектриков.
- •Объёмная проводимость.
- •Поверхностная проводимость.
- •Пробой твёрдых диэлектриков.
- •Электрический пробой.
- •Тепловой пробой.
- •Твёрдые полимеризационные диэлектрики
- •Все органические полимерные материалы являются горючими веществами и термопластичеными - способность размягчаться под действием тепла после формования изделия. Твёрдые поликонденсационные диэлектрики
- •Нагревостойкие высокополимерные диэлектрики
- •Электроизоляционные резины Основные компоненты электроизоляционных резин.
- •Наполнители.
- •Лаки и эмали
- •Основные компоненты лаков.
- •Пропиточные лаки.
- •Покрывные лаки.
- •Клеящие лаки.
- •Эмали на масляно-глифталевых лаках.
- •Эмали на эпоксидных лаках.
- •Эмали на кремнийорганических лаках.
- •Компаунды
- •Бумаги и катроны
- •Кабельная бумага.
- •Микалентная бумага.
- •Лакоткани, ленты и изделия
- •Тканевые основы.
- •Изделия из лакотканей.
- •Пластмассы
- •Компоненты пластмасс.
- •Выбирая состав и количество компонентов можно поучить изделия с теми или иными механическими, тепловыми и диэлектрическими свойствами.
- •Электроизоляционная слюда и слюдяные материалы
- •Слюдяные материалы.
- •Электрокерамические и силикатные материалы
- •Изоляционная керамика.
- •Силикатные материалы.
- •Обмоточные, монтажные и установочные провода
- •Маркировка проводов
- •Конструкция кабелей.
- •Защитный покров.
- •Маркировка кабелей
- •Классификация магнитных материалов
- •Слабомагнитные.
- •Магнитные характеристики материалов
- •И ндукция насыщения Вs.
- •Остаточная магнитная индукция Вr и коэрцитивная сила Нс.
- •Металлические магинтные материалы
- •Ферриты
- •По составу.
- •По форме петли гистерезиса.
- •Магнитомягкие.
- •Магнитотвёрдые.
- •Понятие о металловедении
- •Дефекты кристаллических решёток.
- •Дефекты кристаллического строения снижают механические и физические свойства. Свойства кристаллических решёток.
- •Технологические свойства металлов
- •Металлические сплавы
- •Способы получения сплавов.
- •При охлаждении могут образоваться сплавы с различным строением.
- •Классификация углеродистых сталей.
- •По содержанию углерода.
- •По назначению.
- •Конструкционные стали.
- •Качественные.
- •Высококачественные. Маркировка углеродистых сталей
- •Классификация чугунов.
- •Обыкновенный нелегированный.
- •Высокопрочный.
- •Легированный.
- •Ферросплав. Маркировка чугунов
- •Термическая обработка стали
- •Классификация легированных сталей.
- •Маркировка легированных сталей
- •Цветные сплавы
- •Сплавы алюминия.
- •Деформируемые.
- •Литейные.
- •Сплавы меди.
- •Безоловянные бронзы.
- •Маркировка цветных сплавов
Электроизоляционные резины Основные компоненты электроизоляционных резин.
Каучуки натуральный (НК) или синтетический (СК) является основным компонентом резин.
Сера или тиурам (органическое соединение, содержащее серу, придает резинам более высокую стойкость против теплового старения по сравнению с сернистыми соединениями) 1-3% водят в исходную резиновую смесь, для проведения процесса вулканизации, а для ускорения процесса – сложные органические вещества (каптакс).
При вулканизации молекулы серы (тиурама) вступают в химическую реакцию с молекулами каучука, соединяя их друг с другом. Это придаёт резинам большую механическую прочность и изоляционные свойства по сравнению с каучуками.
При вулканизации часть молекул серы, не прореагировавших с молекулами каучука, оставаясь свободными, могут выделяться на поверхности резины и, соприкасаясь с поверхностью медных жил, вступают с ней в реакцию, образуя серистую медь CuS, вредно действующую на резину. Поэтому серу не рекомендуют для изготовления изоляционной резины, а применяется только при изготовлении шланговых резин. Серистую резиновую изоляцию накладывают на лужёную медную проволоку, покрытую лаком, разделительным слоем металла, не подверженного влиянию серы (олово), или бумагой.
Наполнители.
Активные, которые повышают механическую прочность (цинковые белила и углеродистая сажа).
Неактивные, которые вводят для удешевления (мел, тальк и каолин).
Мягчители. Улучшают пластичность сырых резин, это облегчает наложение резиновой изоляции на жилы проводов, а также снижают температуру их вулканизации (стеариновая кислота, парафин и др.);
Противостарители. Повышают стойкость резиновой изоляции к окислению, тепловому и световому старению (неозон).
Красители. Повышают механические характеристики и понижают изоляционные свойства резин (железный сурик, цинковые белила и др.).
Свойства:
- значительное удлинение без остаточного удлинения после снятия растягивающей нагрузки;
- низкая нагревостойкость, при нагреве резина стареет, становится хрупкой и трескается, для повышения нагревостойкости применяют синтетические кремнийорганические каучуки.
- высокая водостойкость и газонепроницаемость;
- химически не стойкий материал, растворяются в минеральных маслах;
- быстрое старение резины наблюдается также при воздействии на нее света, особенно ультрафиолетового.
Применение: для изоляции жил проводов и кабелей, шланги (электрические характеристики ниже, а механические – выше, некоторые обладают масло и бензостойкостью и не распространяют горение), а также для защитных перчаток, калош, ковриков и изоляционных трубок, применяемых при монтаже проводов.
Лаки и эмали
Лаки – это коллоидные растворы (состоят из некристаллических частичек, которые по размерам превосходят молекулу) каких либо плёнкообразующих веществ в специально подобранных органических растворителях.
Основные компоненты лаков.
Плёнкообразующие вещества. Смолы (природные и синтетические), растительные высыхающие масла, эфиры целлюлозы и др.
Растворители. Легкоиспаряющиеся (летучие) жидкости: бензол, толуол, ксилол, спирты, скипидар и др.
Разбавители загустевших лаков отличаются от растворителей меньшей испаряемостью: бензин, лаковый керосин, скипидар и др.
Пластификаторы. Вещества, придающие лаковой плёнке эластичность: касторовое масло, жирные кислоты льняного масла, и др.
Сиккативы. Жидкие или твёрдые вещества, вводимые в некоторые лаки для ускорения их высыхания.
Лаки наносят в жидком состоянии, затем при сушке, содержащиеся нём органические растворители улетучиваются (испаряются), а плёнкообразные вещества в результате процессов полимеризации образуют твёрдую лаковую плёнку, гибкую (эластичную) или негибкую и хрупкую.
Воздушная (холодная) сушка осуществляется при комнатной температуре. Печная (горячая) сушка осуществляется при температурах от 1000С, применяют термореактивные пленкообразующие вещества (фенолформальдегидные, глифталевые и др. смолы), отвердевание которых обусловлено процессами полимеризации при повышенных температурах и имеют более высокие механические и электрические характеристики.