Электроугольные изделия.

Изделия или заготовки (блоки) получают прессованием в стальных пресс-формах под давлением 100-300 МПа при комнатной температуре или при 180-210 ⁰С, если применяется связующее вещество, размягчающееся или полимеризующееся при повышенных температурах.

Полученные изделия или их заготовки подвергают высокотемпературному обжигу при т 1200-1300 ⁰С. При обжиге происходит спекание исходных материалов и цементация их коксом, образующимся из связующих органических веществ.

Свойства: механическая прочность, способность к механической обработке, уменьшение удельного электрического сопротивления.

Электроугольные изделия содержащие сажу, кокс, и другие не графитовые компоненты, после обжига подвергают дополнительной термической обработке при 2400-2800 ⁰С – графитизацией. При этом не графитные компоненты превращаются в графит, а большинство примесей испаряются.

Свойства: более мягкие, меньший коэффициент трения, резко снижается удельное электрическое сопротивление, значительная пористость (30%).

При значительной пористости их пропитывают лаками или воскообразными веществами, а в некоторых случаях расплавленными металлами (олово, свинец и др.) при 80-200 ⁰С и выше.

Свойства: устраняется пористость, уменьшается гигроскопичнть, позволяет ввести смазочные вещества, а пропитка металлами резко увеличивает механическую прочность и повышает проводимость.

Применение: непроволочные резисторы, контакты электрических аппаратов большой мощности, контактные детали токосъёмных устройств (щётки для электрических машин, токосъёмники электротранспорта), электроосветительные угли.

Угольные заготовки проходят процесс обжига. Режим обжига определяет форму, в которой углерод будет находиться в изделии. При высоких температурах достигается искус­ственный перевод углерода в форму графита, вследствие чего такой процесс носит название графитирования.

Контакты и контактные материалы

Электрический контакт – это поверхность соприкосновения токоведущих частей электротехнических устройств, а также конструктивные приспособления, обеспечивающие такой контакт.

Требования, предъявляемые к контактным материалам:

- низкое переходное электрическое сопротивление в месте соприкосновения контактных поверхностей;

- постоянное переходное сопротивление в процессе работы;

- стойкость и износу.

Износ (разрушение) контактов.

1. Механический износ получается вследствие ударов контактов друг о друга и истирающие нагрузки.

Для повышения износостойкости контакты выполняют из металлокерамических материалов.

2. Химический износ – коррозия, получается вследствие окисления материала при высоких температурах и взаимодействия с окружающей средой.

Для повышения стойкости к коррозии в контактном устройстве создаётся вакуум или среда инертного газа, например, вакуумные и элегазовые высоковольтные выключатели.

3. Электрический износ – эрозия, разрушение поверхности контактов под действием электрической дуги, искр, перенос металла с одного контакта на другой и нарушении при этом контактной поверхности.

Для повышения стойкости к эрозии подбирают сочетание материалов для контактов (алюминий с другими металлами образует гальванические пары).