2.2 Подбор машин и механизмов для выполнения работ

Подбор механизмов для производства земляных работ начинаем с ведущей операции, которой является разработка грунта в траншее. Применение того или иного типа машин определяется видом разрабатываемого грунта, его состоянием и размером земляного сооружения. Разработку грунта в траншее, при укладке труб, производят одноковшовым экскаватором. В курсовом проекте рассмотрим возможность использования одноковшовых экскаваторов с рабочим оборудованием драглайн и обратная лопата. Вместимость ковша принимаем по таблице 8(1) в зависимости от объёма работ, выполняемых экскаватором .Расчёт выполняем на ЭВМ путём ввода данных в программу на компьютере:

Таблица 2

Экскаватор обратная лопата с зубьями	Экскаватор драглайн с зубьями
§Е 2-1-11	§Е 2-1-10
Вместимость ковша 0,4 м3 Vед=100 м3 Нвр=2,8 ч (Нвр)=2,8 ч t =8 V=5826,44 м3 Sм.ч.=3,29 руб	Вместимость ковша 0,35 м3 Vед=100 м3 Нвр=2,9 ч (Нвр)=2,9 ч t =8 V=5826,44 м3 Sм.ч.=3,29 руб

где V_ед, Н_вр, (Н_вр) – единичный объем, норма рабочего времени и норма машинного времени (определяем по ЕНиР сб.2, вып.1).

V- объем грунта, вынимаемый экскаватором, навымет и с погрузкой в транспортные средства, м³.

t –продолжительность рабочей смены, час (принимаем t =8часа)

S_м.ч.- сметная цена эксплуатации экскаватора за один час работы, руб.

Таблица 3

Технико-экономические показатели

№ п/п	Вид механизма	П, м3/см	Е, чел-дн.	S, руб
1	Экс. обр. лоп.	35,71	20,39	536,73
2	Экс. драг.	34,48	21,12	555,90

Наиболее выгоднее использовать Экскаватор обратная лопата , выписываем из ЕНиР его марку и основные параметры, характеризующие механизм.

Экскаватор обратная лопата ЭО – 3311Г:

- вместимость ковша с зубьями – 0,4 м³;

-управление – механическое;

-длина стрелы – 4,9 м;

- наибольший радиус резания – 7,8 м;

-наибольшая глубина копания для траней – 4 – 4,4 м;

- наибольший радиус выгрузки – 4,15 м;

-наибольшая высота выгрузки – 2,7 - 3 м;

-мощность – 37(50) кВт (л.с.);

-масса экскаватора – 11,6 т;

Затем подбираем машины для выполнения не ведущих операций, которыми являются: срезка растительного слоя, засыпка траншеи минеральным грунтом, планировка и рекультивация грунта. Перечисленные операции можно выполнять с помощью бульдозера на базе трактора Т – 100. Марку бульдозера и его краткую характеристику определяем по ЕНиР §Е 2-1-22, таблица 1. Бульдозер ДЗ -18:

- тип отвала – поворотный;

- длина отвала – 3,97 м;

- высота отвала – 1 м;

- управление – гидравлическое;

- мощность – 79(108) кВт (л.с.);

- масса бульдозерного оборудования – 1,86 т.

Используя нормы времени для бульдозера при срезке растительного слоя и засыпке траншеи грунтом, а также соответствующие объёмы выполняемых работ, определяем производительность бульдозера по формуле:

П=(V_ед·t)/(Н_вр), м³/см (25)

Дальность перемещения В_ср-а=13,05-2,5=10,55 м.

§Е 2-1-34: V_ед=100 м³, Н_вр=0,38+0,17=0,55ч.

Р=0,403+0,18=0,583 р.

П=(100·8)/(0,55)=1454,54 м³/см.

При выборе машин и механизмов для уплотнения грунта после обратной засыпки траншеи, следует учитывать свойства грунта и необходимую степень его уплотнения. Для этих целей, как правило, используются лёгкие самоходные катки на пневматических шинах или с гладким вальцом, которые подбираются по сб. ЕНиР §Е 2-1-31. Производительность катка определяем при длине гона 100 м, при четырёх проходах катка по одному следу, при уплотнении площадей и поверхностей.

Самоходный каток на пневматических шинах ДУ-31А:

-толщина уплотняемого слоя – до 0,35 м;

-ширина уплотняемой полосы – 1,9 м;

-мощность двигателя – 66 (90) кВт (л.с.);

-масса катка – 16 т.

Н_вр=1,3 ч, (Н_вр)=1,3 ч.

Производительность катка: П=(1000·8)/1,3=6153,85 м³/см.

Для укладки труб в траншею используем трубоукладчик. Выбор оборудования для укладки труб в траншею производится по двум параметрам: грузоподъемности и вылету стрелы от оси крана до оси траншеи.

Вес трубы (звена, плети труб) не должен превышать грузоподъёмность механизма:

G_тр<G_кр, т (26)

G_тр – вес звена (0,86 т),

G_кр – грузоподъёмность крана, т (прилож.2(1)).

Минимальный необходимый вылет стрелы крана должен быть больше расстояния от оси укладки труб до оси движения крана:

L<L_к, м (27)

L=В/2+3=5,5/2+3=5,75 м – расстояние от оси трубы до оси движения крана,

В – ширина траншеи поверху, м,

3 – необходимый запас по условиям техники безопасности от бровки траншеи до оси вращения крана, м,

L_к – вылет стрелы крана, м (прилож.2.(1)).

Выбранным механизмом является автомобильный стрелковый кран КС – 75 - 500:

- грузоподъёмность на опорах – 2,4 – 7,5 т;

-длина стрелы

основной – 7,35 м;

удлиненной – 11,75 м;

- вылет крюка – 3,2-6,0 м;

- наибольшая высота подъема крюка при вылете стрелы:

наименьшем – 7.3 м;

наибольшем – 5,4 м;

- марка базового автомобиля – МАЗ - 500.