4 Технико-экономические показатели

Расчёт эффективности работы комплекта машин на строительстве участка водопровода выполняется по технико-экономическим показателям. Их расчёт является неотъемлемой частью проекта производства работ (ППР). Количество показателей, необходимых для оценки уровня проектирования технологии и организации строительства различно. Полнота расчёта показателей зависит от стадии проектирования и важности принятия решений.

На стадии разработки ППР следует определить следующие технико-экономические показатели:

- продолжительность строительства по календарному графику;

- продолжительность строительства, определённая по СНиП 1.04.03-85;

- трудоёмкость (по калькуляции трудозатрат);

- выработку на один механизм и одного рабочего в смену;

- коэффициент неравномерности.

Эти показатели заносятся в таблицу 3.

Выработку механизмов определяется по формуле:

В=V/Е, м³/см., (52)

V – объём работ, выполняемый данным механизмом, м³,

Е – трудоёмкость при выполнении работ данным механизмом, чел.-дн.

При расчёте выработки трубоукладчика за объём работ принимаем протяжённость трассы трубопровода и трудоёмкость по укладке труб в траншею.

Выработка экскаватора: В=5826,4/20,39=285,7 м³/см.

Выработка бульдозера: В=13238,95/4,29=3086,0 м³/см.

Выработка крана: В=1434/25,1=57,13 м³/см.

Таблица 5

Технико-экономические показатели

Наименование	Ед. измерения	Количество
Продолжительность строительства по календарному графику	смен	39
Продолжительность строительства по СНиП 1.04.03-85	смен	145
Общая трудоёмкость (по калькуляции)	Чел.-дн.	238,5
Выработка на один механизм, на 1 рабочего:
- экскаватора Э-652	м3/см	285,7
- бульдозера ДЗ-18	м3/см	3086
- трубоукладчика Т-614	м3/см	57,13
Коэффициент неравномерности		1,9
Максимальная численность рабочих	Чел.	22

5. Контроль качества производства работ

Технический контроль качества – один из обязательных элементов производственного процесса. Со стороны заказчика в соответствии с инструкциями осуществляется технический контроль, а проектной организацией – авторский надзор. Однако наибольшую полноту ответственности за качество сооружаемого объекта несёт строительная организация, выполняющая работы, и персонально её производственно-технический персонал: главный инженер, производители работ, мастера, бригадиры, исполнители производственных операций.

1. При производстве работ по устройству наружных трубопроводов из стальных труб должны соблюдаться требования СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве» и СНиП 3.05.04-85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации».

2. Монтаж наружных трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок и отметок дна. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

3. Производственный контроль качества работ по устройству наружных трубопроводов из стальных труб включает входной контроль рабочей документации и используемых материалов и конструкций, операционный контроль технологических процессов и приемочный контроль выполненных работ с оформлением акта скрытых работ и акта приемки.

4. При входном контроле проверяются соответствие проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке - опорных конструкций. Результаты проверок должны быть занесены в журнал производства работ.

Трубы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы должны быть удалены. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм подлежат обрезке.

5. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:

- операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;

- проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82 или ультразвуковым по ГОСТ 14782-86.

Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контролю.

6. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования.

7. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопроводах сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы при диаметре труб 1020 мм и более, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено:

- трещин в шве и прилегающей зоне;

- отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

- подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, не заваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, не проваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

- смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.

8. Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются трубопроводы водоснабжения с расчетным давлением: до 1 МПа (10 кгс/см²) в объеме не менее 2 % (но не менее одного стыка на каждого сварщика); 1 - 2 МПа (10 - 20 кгс/см²) - в объеме не менее 5 % (но не менее двух стыков на каждого сварщика); свыше 2 МПа (20 кгс/см²) - в объеме не менее 10 % (но не менее трех стыков на каждого сварщика).

9. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).

10. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, не заваренные кратеры, прожоги, свищи, а также не провары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:

- поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-78 для 7-го класса сварных соединений;

- не провары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения.

11. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в п. 3.8. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

12. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующей подварки (как правило, без переварки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78 для 7-го класса.

Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.

Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 - 3мм. Трещины длиной менее 50мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.

13. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).

14. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

Таблица 6

Контроль качества строительно-монтажных работ

Ответственный за выполнение работ	Состав операционного контроля	Метод и средства контроля	Время контроля	Контролирующее лицо	документация	Составитель документации	Основные нормативные требования
1	2	3	4	5	6	7	8
Срезка растительного слоя и планировка трасс трубопроводов
Мастер, бригадир	Проверка соотв. проекту ширины и толщины срез. слоя, правильность размещ-я отвалов, устранения неровностей	Визуальный осмотр, выборочные замеры	Перед разработкой траншеи	Прораб, мастер	Запись в журнале работ	Прораб, мастер	Раст грунт при снятии и хранении не должен смешив-ся с подстилающими породами, водой
Защита траншей от грунтовых и поверхностных вод
Мастер, бригадир	Проверка исправности водопонизительных установок и насосов	Осмотр, выборочные замеры , проверка геодезическим инструментом	До разработки траншеи и в процессе работ	Прораб	Записи в журнале работ	Прораб	Рытьё траншеи следует начинать с пониженных мест трассы трубопровода
Разработка траншей под трубопроводы
Мастер, бригадир	Проверка соотв. проекту планового распол. транешеи,размеров, отметок,откосов,уклонов	Визуальный осмотр, выборочные замеры, проверка геод. инструм.	В процессе разработки	Прораб	Записи в журнале работ	Прораб	Наруш ест структуры грунта не допуск,увелич глубины залож труб доп в пределах усл эксплу-и и соглас-тся с зак-ом и проетн организацией
Зачистка и подготовка дна траншеи под укладку труб и монтаж колодцев
Мастер, бригадир	Пров отметок,уклонов,размеров транш,соотв качества грунта основ проект данным,степеньуплотнения подготовки	Осмотр,замеры,проверка геод инструм и визирками,отбор проб грунта и их испытания	Непосредственно перед укладкой труб в траншею и монтажом колодцев	Прораб,представители заказчика,строительной лаборатории и пр организации	Записи в жур работ,акт осмотра траншей,исполнит док-я,рез-ты лаб ис-ий	Прораб,геодезист,представитель заказчика (стр лаб)	Слуя переборы гр в траншее заполн гр до проект отметки, уменьшение миним доп-ых уклонов дна траншеи не доп-ся

Продолжение табл.6

1	2	3	4	5	6	7	8
Монтаж трубопроводов
Мастер, бригадир	Пров прав-ти строповки труб при ук-ке,точночти центрир-я располож-е рез-ых колец,проектного профиля труб и прямол-ти в плане	Осмотр,замеры,проверка по визиркам,шаблонам,геод-им инстр-ом	В процессе и поокончании монтажа	Прораб,мастер	Записи в журнале работ, исполнительные профили	Прораб.мастер,геодезист	Не доп-ся удары труб,подкладки под трубы не доп-ся,рез-ое кольцо должно быть обжато на 50%толщины зазора,подвеска труб на тросах не доп-ся
Устройство колодцев и заделка труб в их стенках
Мастер, бригадир	Пров-ка кач-ва деталей, мат-ов,работ,их соотв-е проекту,прок-ка размеров,отметок,гидроиз-ции дна,качества стыков	Детальный осмотр,замеры,пров-ка геод инстр-ом	До монтажа, в процессе устройства колодца	Прораб (представитель заказчика)	Записи в журнале работ, акт на скрытые работы (гидроизоляцию кододцев)	Прораб, мастер	Детали кол-ев должны удовл треб ГОСТов,заделка труб в стенках должна обесп-ть плотность соед-я,водонепрониц-ть,крышка вых-т над пов-тью на 20см
Проведение гидравлического испытания трубопровода на прочность
Прораб, мастер	Пров-ка испыт давления,продолж-ти испыт-я,отсутствия разрыва труб и утечек	Внешний осмотр,наблюдения,проверка показаний манометров	В процессе испытания	Главный инженер ПМК, прораб	Записи в журнале работ, акт на предварительное испытание трубопровода	Прораб, мастер	Ипыт-е продолж-ся под испыт-ым давлением 10 мин,затем оно сниж-ся до раб,произ-ся осмотр труб
Засыпка стыков труб и присыпка трубопровода
Мастер, бригадир	Набл-я за равномерностью зас-ки,проверка степени уплот-я гр в приямках и толщины слоя присыпки	Внешний осмотр,выборочные замеры	В процессе засыпки	Прораб, мастер	Записи в журнале работ	Прораб, мастер	В процессе присыпки не доп-ся повреждения труб и смещения м проектного полдож-я
Окончательная засыпка траншеи
Мастер, бригадир	Пров-ка правильности тех-ии зас-ки,формирования валикапо трассе траншеи наличия на пов-ти слоя раст грунта	Осмотр	В процессе и по окончании засыпки	Прораб, мастер	Записи в журнале работ	Прораб, мастер	Засыпка грунтом без крупных включений с отсыпкой валика,размеры которого учитывают усадку гр,в верх-ей части валика должен быть вос-ен раст слой

Окончание таб.6

1	2	3	4	5	6	7	8
Окончательное гидравлическое испытание трубопровода на плотность
Прораб, мастер	Пров-ка испыт давления,продол-ти исп-я,отсутствие утечек	Осмтр,набл-я за приборами,определение утечки воды	До начала и в процессе испвтания	Гл инж ПМК,прораб,представители зак-ка и экспл организации	Акт гидр исп-я труб-да, записи в журнале работ	Гл инж ПМК, прораб	Уч-ок труб-да выдер-л исп,если не обнар прорывов труб, утечка не превышает 3,2 л/мин
Промывка трубопровода
Прораб	Пров-ка качества пром-ки: полного очищения воды от мусора	Осмотр по участкам	Перед сдачей труб-да в эксплуатацию	Гл инж ПМК,прораб,пред зак-ка и эксп орг-ии	Акт на промывку труб-да, записи в журнале работ	Гл инж ПМК, прораб	Перед сдачей в эксп-ю тру-д,выд-й испыт-е на плотность,должен быть обязательно промыт