13. Структура энергетического баланса дсп. Технико-экономические показатели эксплуатации современных дсп.

а) В приходной части баланса учитывают электроэнергию, поступающую из сети W_c, физическое тепло исходных материалов W_ш, химическую энергию экзотермических реакций W_экз в зоне технологического процесса. В расходной части учитывают электропотери ΣW_эп в результате диссипации (рассеяния) энергии при преобразовании в основном и вспомогательном электрооборудовании и при передаче по вторичному токопроводу, тепловые потери ΣW_тп с теплоотдающей поверхности печи, излучением через отверстия, в виде физического тепла охлаждающей воды и выделяющихся газов, химическую энергию W_энд, определяемую тепловым эффектом эндотермических химических реакций в зоне тех. процесса, физическое тепло продуктов плавки – шлака W_всп и основного – стали W_осн.

Теоретически необходимая энергия для выполнения данного технологического процесса, т.е. полезно используемая энергия W_пол, определяется в виде суммы:

W_пол= W_осн +W_всп -W_ш +W_энд –W_экз =W_утm_o, где:

W_ут –удельный теоретический расход энергии на изменение энтальпии основного продукта с учетом тепловых эффектов тех процесса и образования побочных продуктов.

Ур-ие энергетического баланса имеет вид:

W_с=W_пол+ ΣW_тп +ΣW_эп= W_утm_o+ ΣW_тп +ΣW_эп

б) Техническая характеристика любой ЭПУ содержит, минимум, 2 основных параметра: номинальное значение мощности преобразователя (полная S_ном или активная Р_ном) и вместимость печи в виде кол-ва металла ,выплавляемого за одну плавку, m_o (масса нагреваемого объекта). Эти основные параметры определяют все технико-экономические показатели ДСП. Технический уровень печи оценивают такими ТЭП, как производительность М_г и удельный расход электроэнергии W_у. Годовая производительность М_г определяет уровень условно-постоянных расходов в себестоимости продукции

и удельных капитальных затрат в ЭСПЦ.

14. Мероприятия по интенсификации работы дсп (интенсификация и снижение энергоемкости написаны вместе). Технико-экономические показатели эксплуатации современных дсп.

а) Интенсификация (т.е. сокращение длительности технологического цикла τ_пл= τ_пдг+τ_эн+τ_ок+τ_вст) и снижение энергоемкости выплавки электростали в виде уменьшения удельного расхода электроэнергии W_у=W_2у+ W_3у обеспечиваются:

1. совершенствованием тех процесса за счет:

-применения кислорода для сжигания топлива в ТКГ, продувки и обезуглероживания ванны жидкого металла, вспенивания шлака, дожигания технологических газов в свободном пространстве;

-продувки ванны жидкого металла порошкообразными реагентами;

-совмещения отдельных технологических операций (раннее шлакообразование, обезуглероживание металла в энергетический период);

-выноса операций рафинирования, доводки и раскисления металла в агрегаты внепечной обработки;

-совершенствования технологии плавления металлошихты в энергетический период плавки при рациональном электрическом режиме работы ДСП (высокая электрическая мощность, работа со вспененным шлаком на длинных дугах с высокими λ и η_э и при работе на остатке жидкого металла и шлака с использованием их энтальпии, возможности ранней дефосфорации металла следующей плавки;

-рациональной загрузки металлошихты с заданной насыпной плотностью, определенным соотношением различных фракций металлолома, правильным их расположением в рабочем пространстве ДСП;

2. изменением энтальпии применяемых шихтовых материалов:

-при предварительном подогреве лома;

-при использовании жидкого чугуна;

-при работе на остатке жидкого металла и шлака от предыдущей плавки;

3. уменьшением теплопотерь:

-из рабочего пространства, имеющего теплотехнически рациональные геометрические размеры;

-при использовании энергосберегающих водоохлаждаемых панелей;

-за счет ускорения расплавления шихты в результате применения альтернативных источников тепловой энергии мощностью P_доп и увеличения тем самым тепловой мощности нагрева

Р_н=k_испS_ном λη_э+P_доп

-за счет сокращения длительности операций подготовительного периода плавки, при загрузке металлошихты путем повышения быстродействия гидроприводов исп-х мех-в и при выполнении ремонта рабочего слоя футеровки подины;

4. уменьшением электрических потерь:

-при рациональном графике ввода электрической мощности (k_исп) с учетом тепловоспирнимающей способности рабочего прост-ва печи;

-при рациональном режиме работы электропечной установки, обеспечивающем необходимый уровень интенсивности излучения электрической дуги при оптимальных λ и η_э;

-за счет совершенствования конструкции вторичного токопровода;

-за счет сокращения длительности энергетического периода плавки (времени работы печи под током).

б) Техническая характеристика любой ЭПУ содержит, минимум, 2 основных параметра: номинальное значение мощности преобразователя (полная S_ном или активная Р_ном)и вместимость печи в виде кол-ва металла ,выплавляемого за одну плавку, m_o (масса нагреваемого объекта). Эти основные параметры определяют все технико-экономические показатели ДСП. Технический уровень печи оценивают такими ТЭП, как производительность М_г и удельный расход электроэнергии W_у. Годовая производительность М_г определяет уровень условно-постоянных расходов в себестоимости продукции

и удельных капитальных затрат в ЭСПЦ.