
- •Битумы .Свойства битумов ( физические ,физико-химические ,реологические , химические ,физико-механические)
- •Производство и применение битумов. Состав и строение
- •Органические вяжущие вещества . Основные группы
- •Получение нефтяных битумов . Применение
- •Природные битумы . Применение
- •Асфальтобетон. Сырье . Производство и применение
- •Коррозия цементного камня. Физическая коррозия . Меры защиты
- •Коррозия цементного камня. Химическая коррозия . Меры защиты
- •Коррозия цементного камня. Электрохимическая и биологическая коррозия. Меры защиты
- •1. Эксплуатационно-профилактические:
- •2. Конструктивные:
- •3. Строительно-технологические:
- •Коррозия цементного камня . Коррозия выщелачивания. Меры защиты
- •Коррозия цементного камня . Магнезиальная коррозия. Меры защиты
- •Коррозия цементного камня . Углекислотная коррозия. Меры защиты
- •Коррозия цементного камня. Сульфатная коррозия. Меры защиты
- •Коррозия цементного камня. Коррозия первого вида . Меры защиты
- •Коррозия цементного камня. Коррозия второго вида. Меры защиты
- •Коррозия цементного камня. Коррозия третьего вида. Меры защиты
- •Бетон . Основные свойства тяжелого бетона
- •Состав и свойства бетонной смеси
- •Основной закон прочности бетона. Факторы, по которым определяют прочность бетона .
- •От чего зависит прочность цементного камня
- •Бетон . Прочность . Формула Боломея — Скрамтаева . Что такое марка бетона
- •Какими показателями характеризуется структура заполнителя.
- •Каким требованиям должны отвечать заполнители для бетонов и растворов
- •Мелкий заполнитель (песок). Классификация .По каким показателям определяется модуль крупности мелкого заполнителя .
- •Крупные заполнители . Классификация . По каким показателями определяется марка заполнителя .
- •Пористые заполнители для легких бетонов (керамзит , шлаковую пемзу, аглопорит и перлит ).
- •Строительные растворы. Классификация и применение .
- •Растворная смесь. Состав . Свойства .
- •Специальные растворы .
- •Материалы для изготовления растворных смесей . Их свойства
- •Сухие смеси . Материалы применяемые для сухих смесей
- •Определение зернового состава и модуля крупности заполнителя
- •Влияние заполнителя на свойства бетона
- •Сырье для производства силикатного кирпича . Требования к сырью
- •Способы производства силикатного кирпича . Недостатки и преимущества .
- •Углеродистые стали ( влияние фосфора и серы на качество стали ,маркировка — Ст2).
- •Стали повышенной обрабатываемости (автоматные)
- •Маркировка
- •Легированные стали (влияние легирующих элементов — хрома, никеля, вольфрама и др. Маркировка — 12х2н4а).
- •Маркировка
- •Стали конструкционные теплоустойчивые
- •Стали конструкционные подшипниковые
- •Маркировка
- •Стали конструкционные рессорно-пружинные
- •Определение твердости металлов по Бринеллю , Роквеллу , Виккереу. Преимущества и недостатки )
- •Черные и цветные металлы , применяемые в строительстве
- •Керамический кирпич . Полусухой способ производства , сырье . Применение
- •Керамический кирпич . Пластический способ производства , сырье. Применение
- •Номенклатура керамических изделий . Свойства эксплуатационно-технические и эстетические характеристики керамических материалов .
- •Перечислить разновидности керамического кирпича , укажите требования к сырью для его производства .
- •Какие разновидности облицовочной керамики применяют в строительстве и какие требования предъявляют к исходной глине
- •Силикатные изделия : их виды , основные технологии , свойства и применение.
- •Свойства строительных материалов
- •Физические свойства строительных материалов
- •Механические свойства строительных материалов
- •Химические свойства строительных материалов
- •Технологические свойства строительных металлов
- •Уровни строения материалов . Методы оценки структурных характеристик
- •Классификация горных пород
- •Изверженные породы
- •Осадочные породы
- •Метаморфические породы
- •Основные технологии горных пород. Виды и способы обработки горных пород
- •Номенклатура материалов из природного камня
- •Способы защиты каменных материалов от разрушения . Минеральные вяжущие вещества . Виды .
- •Основы производства минеральных вяжущих. Сырье
- •Гидрофизические свойства строительных материалов. Как изменяются свойства материалов при увлажнение
- •Классификация минеральных вяжущих . Применение . Воздушные вяжущие вещества
- •Как определяется марка портландцемента . Дать определение
- •По каким показателям определяется сорт извести. Применение извести
- •Основные технологические операции при изготовление материалов на основе минеральных вяжущих . Номенклатура .
- •Портландцемент. Основные производства . Сырье
- •Виды гидравлического вяжущего . Применение
- •Основные технологии производства изделий из гидравлического вяжущего.
По каким показателям определяется сорт извести. Применение извести
Строительной известью называют вяжущее, получаемое путем обжига
(при темпера- туре 1000 – 1200ºС) карбонатных горных пород (известняков),
которые содержат не более 8% глинистых примесей.
В зависимости от условий твердения строительная известь разделяется
на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и
бетонов, сохранение прочности в воздушно-сухих условиях и гидравлическую,
обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов, сохранение
ими прочности как на воздухе, так и в воде
Воздушная известь по виду содержащейся в ней окиси магния
разделяется: на каль- циевую (МgО не более 5%); магнезиальную (МgО 5 –
20%); доломитовую (МgО 20 – 40%).
По внешнему виду известь делится на комовую и порошкообразную.
Порошкообразная известь подразделяется на молотую и гидратную (пушонка)
получаемую путем гидратации ( гашения ) кальциевой, магнезиальной и
доломитовой извести.
Строительная известь применяется для приготовления вяжущих материалов, строи- тельных растворов, бетонов и других искусственных
материалов и изделий из них.
Определение выхода известкового теста ускоренным
методом
Навеску извести 200 г в виде кусков размером около 2 см помещают в
банку ёмко- стью 1 л, заливают водой, ставят на плитку и кипятят в течение 1
ч до образования трещин на поверхности теста.
Полученные результаты:
навеска извести __________г;
диаметр банки ___________см
высота известкового теста __________см;
объем известкового теста ___________см³;
выход известкового теста ______________л/кг.
Выход известкового теста (л/кг) из 1 кг негашеной извести определяют
умножением полученного объема на пять.
Вывод. Вид извести (тощая, жирная)____________________________.
Задание 2. Определение содержания непогасившихся зерен
Известковое тесто, полученное из 200 г негашеной извести, разбавляют
водой до консис- тенции известкового молока и промывают на сите с сеткой
№ 063 слабой непрерывной струей, слегка растирая мягкие кусочки стеклянной
палочкой с резиновым наконечником. Остаток на сите переносят в банку и
высушивают при температуре 140 – 150 ºС до постоянной массы.
Содержание непогасившихся зерен в процентах вычисляют по формуле
НЗ = ( m / 200) · 100,
где m - остаток на сите после высушивавысота известкового теста __________см;
объем известкового теста ___________см³;
выход известкового теста ______________л/кг.
Выход известкового теста (л/кг) из 1 кг негашеной извести определяют
умножением полученного объема на пять.
Вывод. Вид извести (тощая, жирная)____________________________.
Задание 2. Определение содержания непогасившихся зерен
Известковое тесто, полученное из 200 г негашеной извести, разбавляют
водой до консис- тенции известкового молока и промывают на сите с сеткой
№ 063 слабой непрерывной струей, слегка растирая мягкие кусочки стеклянной
палочкой с резиновым наконечником. Остаток на сите переносят в банку и
высушивают при температуре 140 – 150 ºС до постоянной массы.
Содержание непогасившихся зерен в процентах вычисляют по формуле
НЗ = ( m / 200) · 100,
где m - остаток на сите после высушивания, г.
Задание 3. Определение времени гашения извести
При взаимодействии негашеной извести с водой происходит гидратация
оксида кальция по реакции:
СаО + Н2О = Са(ОН)2 + Q
где Q – количество тепла, выделяющееся при этой реакции.
Этот процесс называют гашением извести он сопровождается выделением
значитель- ного количества тепла. При этом температура гасящейся извести
повышается до опреде- ленного максимума.
Время гашения извести определяется в термостате. Термостат состоит
из форфо- рового стакана емкостью 150 мм, помещенного в сосуд большего
размера. Пространство между стаканами заполняют теплоизоляционным
материалом . Измельченную известь в количестве 10 г помещают в стакан,_
вливают в него 25 мл воды при температуре 20ºС и закрывают пробкой,
в которой плотно установлен термометр со шкалой до 100ºС ( длина
нижней его части 100 мм ) . При этом ртутный шарик термометра должен
быть погружен в реагирующую смесь, которую периодически взбалтывают.
Температуру реагирующей смеси отмечают каждые 30 с и делают
соответствующую запись в журнале для лабораторных работ. Температура
смеси сначала возрастает, а затем начинает снижаться. Наблюдение ведется
до начала снижения от максимальной температуры. За время гашения принимают время с момента добавления воды до начала снижения
температуры. Вывод. Испытуемая известь (низко) высокоэкзотермичная ___________
(быстро, средне) медленногасящаяся __________________________________.
Задание 4. Определение суммарного содержания
активных СаО и МgО в кальциевой извести
4 - 5 г негашеной комовой извести растирают в фарфоровой ступке
до полного прохождения через сито с сеткой № 008. Навеску массой 1 г
растертой извести помещают в коническую колбу емкостью 250 мл, наливают
150 мл дистиллированной воды и нагревают 5 – 7 мин, не доводя до кипения.
В остывшую колбу добавляют 2-3 капли 1% - ного спиртового
раствора фенофта- леина и титруют при постоянном взбалтывании 1 н
раствором соляной кислоты до пол- ного обесцвечивания раствора.
Титрование считают законченным, если по истечении 8 мин содержимое
колбы остается бесцветным. Титрование следует производить медленно,
добавляя кислоту по каплям. Содержание активных окисей кальция и магния (Х) в процентах по
массе для негашеной извести вычисляют по формуле
X = (V · 2,804) / m,
где V - объем раствора 1 н соляной кислоты, израсходованный на
титрование, мл; m - масса навески извести, г.
Полученные результаты:
навеска извести ___________г;
количество кислоты, израсходованное на титрование _________мл;
содержание активных СаО + МgО в извести ___________%.Вывод. Испытуемая известь __________сорта.