61. Классификация минеральных вяжущих . Применение . Воздушные вяжущие вещества

ррр Классификация минеральных вяжущих веществ

Воздушные	Применение	Гидравлические	Применение	Автоклавного твердения	Применение
Гипсовые вяжущие вещества Воздушная известь Магнезиальные вяжущие вещества Кислотоупорный цемент	Строительство домов	Силикатный цемент Алюминатный цемент Гидравлическая известь Роман-цемент	Строительство мостов, тоннелей	Известково-кремнеземистые вяжущие вещества Известково-шлаковые вяжущие вещества Нефелиновый цемент	Производство кирпичей

62. Как определяется марка портландцемента . Дать определение

Марку цемента устанавливают по величине пределов прочности при

изгибе и сжатии, определяемым на образцах-балочках размером 40х40х160 мм.

Образцы изготовляют из цементно-песчаного раствора состава 1:3 по массе при

В/Ц, обеспечивающим консистенцию раствора, которая характеризуется

расплывом конуса на встряхивающем столике в пределах 105-115 мм.

Минимальное значение В/Ц устанавливается равным 0,4. Песок применяют нормальный (ГОСТ 6139-91 «Песок стандартный для испытаний цемента.

Технические условия»).

Для определения консистенции цементного раствора отвешивают

1500 г песка и 500 г цемента. Высыпают их в предварительно протертую

мокрой тканью сферическую чашу и перемешивают цемент с песком

лопаткой в течение 1 мин. Затем в центре сухой смеси делают лунку.

Вливают в нее воду в количестве 200 г (В/Ц = 0,4), дают воде впитаться в

течение 30 с и перемешивают смесь в течение 5 мин. По окончании

перемешивания заполняют раствором форму-конус, установленную в

центре диска встряхивающегося столика. Внутреннюю поверхность конуса и

диск столика перед испытанием протирают влажной тканью. Форму-конус

заполняют раствором сначала наполовину высоты и уплотняют штыкованием

15 раз, затем наполняют конус с небольшим избытком и штыкуют 10 раз.

После уплотнения верхнего слоя излишек раствора срезают ножом вровень

с краями конуса, затем конус снимают в вертикальном направлении. Раствор

встряхивают на столике 30 раз за (30 ± 5) с, после чего штангенциркулем

измеряют диаметр конуса по нижнему основанию в двух взаимно

перпендикулярных направлениях и берут среднее значение.

Перед изготовлением образцов-балочек внутреннюю поверхность

стенок формы и поддона слегка смазывают машинным маслом. Для

уплотнения раствора подготов- ленные формы балочек закрепляют на

виброплощадке, имеющей вертикальные коле- бания с амплитудой 0,35 ±

0,03 мм и частотой 2800 – 3000 кол./мин. Форму по высоте наполняют

приблизительно на 1 см раствором и включают вибрационную площадку. В

течение первых 2 мин вибрации все три гнезда формы равномерно

небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 мин от

начала испытаний виброплощадку отключают. Форму снимают и избыток раствора удаляют ножом, смоченным водой, заглаживая поверхность образцов

вровень с краями формы. Готовые образцы в формах хранят 24 ± 2 ч в

ванне с гидравлическим затвором, затем осторожно расформовывают и

укладывают в ванны с водой горизонтально так, чтобы они не соприкасались

друг с другом. Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см, ее

меняют через каждые 14 суток. Температура при замене должна быть 20 ±

2ºС. По истечении 27 суток образцы вынимают из воды и не позднее чем

через 30 мин подвергают испытанию.

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое

значение из двух наибольших результатов испытаний трех образцов.

Предел прочности при сжатии определяют, используя шесть половинок

балочек, полученных при испытании на изгиб. Для передачи нагрузки на образцы применяют пластинки из нержавеющей стали, имеющие плоскую

шлифованную поверхность размером 40х62,5 мм.

Каждую половинку балочки помещают между двумя стальными

пластинками так, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к

продольным стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры

плотно прилегали к торцовой гладкой стенке образца. Образец вместе с

пластинками устанавливают на нижнюю плиту гидравлического пресса и

подвергают сжатию.

Предел прочности при сжатии (МПа) определяют по формуле

Rсж = Р / F,

где Р – величина разрушающей нагрузки, H; F – площадь пластинки, через

которую передается нагрузка, м².

Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое четырех наибольших результатов испытаний шести

образцов (половинок). По результатам устана- вливают марку цемента.

Марка портландцемента - есть условное обозначение, которое выражает минимальные требования к пределу прочности при сжатии образцов, изготовленных из стандартного цементного раствора.

Помимо нормируемых значений по прочности для определения марки портландцемента, нужно также определить нормируемые значения прочности при изгибе. Для шлакопортландцемента и быстротвердеющего портландцемента кроме прочности в 28 суток, нормируют также значения прочности при сжатии и изгибе по истечению трех суток.

Согласно ГОСТу 10178 предусмотрены марки портландцемента 400, 500, 550 и 600. Не запрещается производителю в силу каких-либо технических условий выпускать цементы марок 200 и 300 или наоборот высоких марок 700 и даже выше. Соответственно чем выше цифра стоящая после буквы М тем прочнее данное вяжущее вещество. На сегодняшний день к наиболее востребованным маркам этого вида цемента относятся портландцемент М400 и портландцемент М500.