- •Битумы .Свойства битумов ( физические ,физико-химические ,реологические , химические ,физико-механические)
- •Производство и применение битумов. Состав и строение
- •Органические вяжущие вещества . Основные группы
- •Получение нефтяных битумов . Применение
- •Природные битумы . Применение
- •Асфальтобетон. Сырье . Производство и применение
- •Коррозия цементного камня. Физическая коррозия . Меры защиты
- •Коррозия цементного камня. Химическая коррозия . Меры защиты
- •Коррозия цементного камня. Электрохимическая и биологическая коррозия. Меры защиты
- •1. Эксплуатационно-профилактические:
- •2. Конструктивные:
- •3. Строительно-технологические:
- •Коррозия цементного камня . Коррозия выщелачивания. Меры защиты
- •Коррозия цементного камня . Магнезиальная коррозия. Меры защиты
- •Коррозия цементного камня . Углекислотная коррозия. Меры защиты
- •Коррозия цементного камня. Сульфатная коррозия. Меры защиты
- •Коррозия цементного камня. Коррозия первого вида . Меры защиты
- •Коррозия цементного камня. Коррозия второго вида. Меры защиты
- •Коррозия цементного камня. Коррозия третьего вида. Меры защиты
- •Бетон . Основные свойства тяжелого бетона
- •Состав и свойства бетонной смеси
- •Основной закон прочности бетона. Факторы, по которым определяют прочность бетона .
- •От чего зависит прочность цементного камня
- •Бетон . Прочность . Формула Боломея — Скрамтаева . Что такое марка бетона
- •Какими показателями характеризуется структура заполнителя.
- •Каким требованиям должны отвечать заполнители для бетонов и растворов
- •Мелкий заполнитель (песок). Классификация .По каким показателям определяется модуль крупности мелкого заполнителя .
- •Крупные заполнители . Классификация . По каким показателями определяется марка заполнителя .
- •Пористые заполнители для легких бетонов (керамзит , шлаковую пемзу, аглопорит и перлит ).
- •Строительные растворы. Классификация и применение .
- •Растворная смесь. Состав . Свойства .
- •Специальные растворы .
- •Материалы для изготовления растворных смесей . Их свойства
- •Сухие смеси . Материалы применяемые для сухих смесей
- •Определение зернового состава и модуля крупности заполнителя
- •Влияние заполнителя на свойства бетона
- •Сырье для производства силикатного кирпича . Требования к сырью
- •Способы производства силикатного кирпича . Недостатки и преимущества .
- •Углеродистые стали ( влияние фосфора и серы на качество стали ,маркировка — Ст2).
- •Стали повышенной обрабатываемости (автоматные)
- •Маркировка
- •Легированные стали (влияние легирующих элементов — хрома, никеля, вольфрама и др. Маркировка — 12х2н4а).
- •Маркировка
- •Стали конструкционные теплоустойчивые
- •Стали конструкционные подшипниковые
- •Маркировка
- •Стали конструкционные рессорно-пружинные
- •Определение твердости металлов по Бринеллю , Роквеллу , Виккереу. Преимущества и недостатки )
- •Черные и цветные металлы , применяемые в строительстве
- •Керамический кирпич . Полусухой способ производства , сырье . Применение
- •Керамический кирпич . Пластический способ производства , сырье. Применение
- •Номенклатура керамических изделий . Свойства эксплуатационно-технические и эстетические характеристики керамических материалов .
- •Перечислить разновидности керамического кирпича , укажите требования к сырью для его производства .
- •Какие разновидности облицовочной керамики применяют в строительстве и какие требования предъявляют к исходной глине
- •Силикатные изделия : их виды , основные технологии , свойства и применение.
- •Свойства строительных материалов
- •Физические свойства строительных материалов
- •Механические свойства строительных материалов
- •Химические свойства строительных материалов
- •Технологические свойства строительных металлов
- •Уровни строения материалов . Методы оценки структурных характеристик
- •Классификация горных пород
- •Изверженные породы
- •Осадочные породы
- •Метаморфические породы
- •Основные технологии горных пород. Виды и способы обработки горных пород
- •Номенклатура материалов из природного камня
- •Способы защиты каменных материалов от разрушения . Минеральные вяжущие вещества . Виды .
- •Основы производства минеральных вяжущих. Сырье
- •Гидрофизические свойства строительных материалов. Как изменяются свойства материалов при увлажнение
- •Классификация минеральных вяжущих . Применение . Воздушные вяжущие вещества
- •Как определяется марка портландцемента . Дать определение
- •По каким показателям определяется сорт извести. Применение извести
- •Основные технологические операции при изготовление материалов на основе минеральных вяжущих . Номенклатура .
- •Портландцемент. Основные производства . Сырье
- •Виды гидравлического вяжущего . Применение
- •Основные технологии производства изделий из гидравлического вяжущего.
Сухие смеси . Материалы применяемые для сухих смесей
Строительные сухие смеси - это композиции заводского изготовления на основе минеральных вяжущих веществ, включающие заполнители и добавки. В отдельных случаях в качестве вяжущего могут быть использованы водорастворимые или водоэмульгируемые полимеры. На место производства строительных работ сухие смеси доставляются в расфасованном виде, причем для их использования по назначению достаточно только добавить необходимое количество воды.
Сухие смеси по сравнению с товарными и бетонными смесями имеют ряд преимуществ: сокращение количества технологических операций для перевода сухих смесей в рабочее состояние; повышение качества строительных работ благодаря заводскому приготовлению смесей; сокращение транспортных расходов на 15%; сокращение отходов растворов на 5...7% в результате порционного приготовления; повышение производительности труда на 20...25% вследствие повышения пластичности растворов.
В настоящее время сухие смеси являются одним из направлений технического прогресса в строительстве, их применяют в качестве кладочных, монтажных и штукатурных растворов, шпатлевок, плиточных клеев, составов для наливных полов, ремонтных составов
Материалы, применяемые для сухих смесей. В качестве вяжущего используют порошкообразные минеральные вяжущие: портландцемент, строительный гипс, воздушную известь. В отдельных случаях применяют в качестве связующего порошкообразные полимеры, которые растворяются в воде, либо образуют эмульсии (эфиры целлюлозы, поливинилацетат, акрилаты).
В качестве заполнителя широко применяется песок для строительных работ с модулем крупности 1...2, причем наибольшая крупность зерен не должна превышать 1,25 мм.
Для легких растворов применяют пористые вспученные пески (перлитовые, вермикулитовые, керамзитовые). Для шпатлевок применяют известняковую муку и порошкообразный мел.
Большую роль в технологии сухих смесей играют добавки. Поскольку растворные смеси, приготавливаемые из сухих смесей, ук ладываются, как правило, на пористые основания тонким слоем, то для обеспечения пластичности и водоудерживающей способности применяются неорганические и органические пластифицирующие добавки: глина, воздушная известь, зола ТЭС; лигносульфонат ЛСТ, СНВ, суперпластификатор С-3.
Для повышения адгезии, трещиностойкости и непроницаемости в состав сухих смесей вводят полимерные добавки, которые, как указывалось выше, должны находиться в порошкообразном состоянии, быть водорастворимыми либо образовывать эмульсине водой.
Для производства работ при отрицательных температурах в состав сухих смесей вводят противоморозные добавки: поташ, нитрит нитрата натрия, формиат кальция. При этом особые требования предъявляются к гигроскопичности добавок.
Вода для затворения сухих смесей
Вода для затворения сухих смесей не должна содержать вредных примесей.
Показатели качества сухих смесей должны соответствовать области применения смеси. Если сухая смесь используется в качестве кладочного раствора, то у нее должен быть следующий комплекс показателей качества: пластичность, водоудерживающая способность, предел прочности при сжатии, морозостойкость.
В зависимости от назначения растворных смесей изготовление их осуществляется в заводских условиях с использованием комплекса оборудования, которыми оснащены бетонорастворные узлы. Технология производства сухих смесей складывается из следующих технологических
операций: поступаемый с карьера песок или гравийно-песчаная смесь подвергается тепловой обработке в сушильных агрегатах, где их влажность доводят до 0,5%, затем производят рассев на ситах до нужных фракций. Просеянный песок после дозирования направляется в смеситель принудительного действия. В этот же смеситель загружают и другие компоненты в необходимом количестве. От-дозированные материалы перемешивают до получения однородной массы. Полученную смесь затаривают в емкости, необходимые для реализации и подают на склад готовой продукции. Если затаривание не предусмотрено, то смесь сразу поступает в бункер склада готовой продукции. Такая технологическая схема получения сухих смесей
осуществляется при применении песков мелкой и очень мелкой фракции. Смеси хранят в сухом месте, а модифицированные полимерами при температуре не выше 40°С.