10. Перечислите этапы технологического процесса ремонта силовых трансформаторов. Охарактеризуйте порядок разборки силовых трансформаторов.

Перед ремонтом трансформатор очищают от грязи для выявления дефектов. Наибольшее количество повреждений наблюдается в обмотках высшего напряжения, вводах и переключателях. Возможные дефекты в обмотках: витковые замыкания (старение изоляции, постоянные перегрузки, динамические усилия при КЗ). Пробой либо межфазное замыкание (старение изоляции, увлажнение маслом, снижение уровня масла, внутреннее и внешнее перенапряжение, деформация обмоток); обрыв (отгорание отводных концов). Деффекты в переключателях: отсутствие контакта (нарушение регулировки); оплавление контактной поверхности (термическое воздействие токов КЗ). Дефекты вводов: электрический пробой на корпус (трещины в изоляциях, понижения уровня масла). Дефекты в магнитопроводе: «пожар» стали (нарушение изоляции между листами или стяжными болтами). Дефекты бака и арматуры: протекания масла из сварных швов, концов и кранов (нарушение целостности швов, плотности фланцевых соединений, повреждение прокладок).

Технология ремонта трансформатора:

1. Склад ремфонда;

2. Разборочно дефектовочные (слесарно – механические , сварочные, маслоочистительные);

3. Изоляционные работы;

4. Паточные работы;

5. Сушильно - пропиточные работы

6. Окрасочные работы

7. Сборочные работы;

8. Заливка масла;

9. Испытание;

10. Склад готовой продукции.

Порядок разборки трансформатора:

1. Сливают масло. Если работы проводятся без подъема внутренней части, то допускается сливать масло до уровня ярма.

2. Отвинчивают болты и крышку. Все отвинченные детали складывают в определенную емкость, которая подписывается.

3. Открывают люки (крышку). Отсоединяют отводы и шарнирную часть переключателя.

4. Подымают активную часть. Для её подъема используют специальное оборудование. При поднятии на высоту 200 – 250 мм, подъем прекращают и проверяют наличие перекоса. Подняв активную часть осматривают её, если есть осадки грязи и продукты разложения масла промывают струей теплого масла под давлением. Твердые парафиновые отложения очищают тряпками смоченными в бензине.

5. Проверяют мегомметром отсутствие обрывов, а также надежность контактов концов обмотки с выводами, места паяк и изоляции шпилек.

Если необходимо демонтировать обмотки, то вначале удаляют вертикальные шпильки, отвертывают гайки стяжных болтов. Снимают ярмовые балки, пластины достают по порядку, удаляют отводы, извлекают деревянные и картонные детали, затем снимают обмотку высшего и низшего напряжения.

11. Перечислите этапы технологического процесса ремонта магнитопровода силовых трансформаторов. Охарактеризуйте ремонтные операции, проводимые на каждом этапе.

Ремонт магнитопровода:

1. Удаление старого слоя изоляции с листов стали. Удаление при помощи металлических щеток либо кипячением листов в воде (если бумажная изоляции). Можно удалять с помощью обжига, равномерно нагревая до температуры 250 – 300 ⁰С в течении 2 – 3 минут;

2. Восстановления межслойствие изоляции. Изолируют смесью состоящей из 90% лака и 10% чистого керосина. Лак растворяют на льняном масле, наносят пульверизатором, допускается изолировать через один. При изоляции глифтанивовым лаком, его растворяют бензолом или бензином, сушат при температуре 25⁰С в течении 7 часов;

3. Изолирование новых листов стали (при ремонтах после пожара стали). Раскрой листов происходит так, что бы длинная сторона была обязательно вдоль проката. Отверстие для стяжных шпилек штампуют. Сверлить запрещено.

4. Изготовление изоляции стяжных шпилек. Изготавливают бумажно – бакелитовую трубку из кабельной бумаги толщиной 0,12 мм наматывают бумагу на шпильку, пропитывают бакелитовым лакам и запекают. Шайбы и прокладки изготавливают из электротехнического картона толщиной не более 2 мм, для диаметра шпилек от 12 до 25 мм толщина стенок изоляции 2 – 3 мм. Для диаметра от 25 – 50 мм принимаются 3 – 4 мм. Для диаметра от 50 до 70 мм принимаются 5 – 6 мм. Диаметр наживной шайбы должен быть на 4 мм меньше диаметра изолирующей шайбы.