23.Методы и средства контроля углов и конусов

Различают три метода контроля углов призматических деталей и углов конусов: метод сравнения с мерой, гониометрический, тригонометрический. Метод сравнения с мерой реализуется путём сравнения измеренных углов деталей с угловыми мерами, угольниками или угловыми шаблонами. Гониометрический метод предназначен для измерения углов деталей универсальными средствами измерения с точностью от 30 до 10 секунд. При тригонометрическом методе контролируемый угол детали получается путём измерения линейных размеров, пересчитанных через тригонометрические формулы. Для реализации этого метода используют различные типы синусных линеек и калибровочных шариков.

24. Нормирование точности шпоночных соединений. Призматические и сегментные шпонки. Требования к точности шпоночных пазов на чертежах.

Шпоночное соединение предназначено для передачи крутящего момента от вала к зубчатому колесу или втулке без предъявления особых требований к точности центрирования этих деталей. По форме шпонки делятся на: призматические, сегментные, клиновые, тангенциальные. При использовании призматических шпонок получают подвижные и неподвижные соединения, а соединения сегментной и клиновой шпонкой только для неподвижных соединений. Основными размерами призматической шпонки являются: ширина b, высота h, длина l. Размеры b и h, а также глубины паза вала t₁ и глубины паза втулки t₂ зависят от номинального диаметра вала d. Длина l выбирается из стандартного ряда: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 40, 45, 50 до 500. Стандарт устанавливает следующие поля допусков размеров призматических шпонок и шпоночных пазов: 1) ширина b по полю допуска h9; 2) высота h по полю допуска h9 (h>6 мм по h11); 3) длина l по полю допуска h11; 4) длина паза вала по полю допуска H15; глубина паза вала и паза втулки: EI=0, ES = +0,1; +0,2… мм.

Основным посадочным размером шпоночного соединения является ширина шпонки. По ней установлены типы шпоночного соединения: свободное, нормальное, плотное. В зависимости от шпоночного соединения нормируются поля допусков по ширине паза вала и паза втулки

Тип соедин.	Паза вала	Паза вт
Свободное	H9	D10
Нормальное	N9	Js9
плотное	Р9	Р9

Сегментные шпонки применяются для передачи небольших крутящих моментов и лишь для фиксации элементов шпоночного соединения. Размеры сегментных шпонок и шпоночных пазов выбирают в зависимости от диаметра вала. Сегментные шпонки бывают двух исполнений: Стандарта устанавливает поля допусков сегментных шпонок и пазов: по ширине поле допуска h9; по высоте h11; по диаметру D h12. Для сегментных шпонок используют два типа шпоночных соединений: нормальное (N9,Js9) и плотное (Р9, Р9). Условное обозначение шпонки:Если 1-е исполнение, то b и h; если 2-е – b и h1. К шпоночным пазам вала и втулки на чертежах предъявляются требования: допуски параллельности и симметричности шпоночного паза , .; шероховатость поверхности зависит от полей допусков, размера шпоночного соединения, предпочтение отдаётся Ra: Ra=3,2 (D<=50 мм) и Ra=6,3 (D>50 мм). Для контроля деталей шпоночного соединения используются два способа: дифференцированный и комплексный. Для реализации первого метода применяют универсальные СИ с учётом конкретной конфигурации детали и для обеспечения необходимой точности детали. Комплексный метод используется на производстве и реализуется с помощью калибров. Ширину пазов вала и втулки проверяют пластинами с проходной и непроходной сторонами. Для контроля расположения паза втулки применяют пробку со шпонкой, а для паза вала – накладную призму с контрольным стержнем (наездник).

25.Нормирование точности шлицевых соединений. Методы центрирования шлицевых соединений. Требования к точности шлицевых деталей на чертежах.Шлицевое соединение предназначено для передачи значительных крутящих моментов, обладает достаточной прочностью, обеспечивает хорошее центрирование деталей. По форме профи ля зубьев шлицевые соединения делятся на прямобочные и эвольвентные. Прямобочные шлицевые соединения применяются в подвижных и неподвижных соединениях. Основными размерами прямобочного шлицевого вала или втулки являются наружный диаметр D, внутренний диаметр d, ширина зуба (шлица) b. Размеры и число зубьев шлицевого вала или втулки выбираются в зависимости от серии, которая бывает лёгкая, средняя, тяжёлая. При одном и том же внутреннем диаметре более тяжёлая серия отличается от лёгкой увеличением величины зуба и соответственно увеличением наружного диаметра. Тяжёлая серия имеет большее число зубьев. К шлицевым соединениям предъявляются требования к точности обеспечения соосности оси втулки относительно оси вращения вала. Для выполнения данного условия отдельные элементы шлицевых деталей выполняют с повышенной точностью, т.е. задаётся определённый метод центрирования. Стандартом установлены 6 метода центрирования: по наружному диаметру, по внутреннему диаметру, по ширине зуба (шлица). Центрирование по наружному диаметру применяется для неподвижных соединений. При данном методе поверхность шлицевого отверстия обрабатывается протягиванием или калиброванием. Если материал втулки имеет высокую твёрдость, то используется центрирование по внутреннему диаметру. Такой способ используется для подвижных соединений. Центрирование по ширине зуба применяют при передаче знакопеременных нагрузок или больших крутящих моментов. Снижается точность центрирования.

Стандартом установлены следующие поля допусков нецентрирующих элементов: 1)по наружному диаметру Н11 и Н12; по внутреннему диаметру – а11. Для центрирующих элементов в шлицевом соединении используются следующие посадки.

	Посадки	сопрягаемых	Элементов
Метод центрирования	По внутр.д	По наруж. д	По шир зуба
По внутр.д	H7/e8; H7/f7; H7/g6	––––––––––	D9/h9; D9/js9; D9/k7; F10/f9; F10/js7
По наруж. д	––––––––	H7/f7; H7/js6	F9/f8; F8/f8; F8/js9
По шир зуба	––––––––	––––––––––	F8/js7; D9/e8; D9/f8; F10/d9

Примеры условного обозначения шлицевого прямобочного соединения. Основные параметры Z=6; d=28 мм; D=32 мм; b=7 мм.

1. Центрирование по наруж диаметру:

2. центрирование по наружному диаметру:

3. центрирование по ширине зуба:

При выполнении рабочих чертежей шлицевых деталей установлены следующие требования к точности: 1) для прямобочных шлицевых деталей предельные отклонения от параллельности относительно оси центрирующей поверхности не должны превышать 0,03 мм на длине 100 мм при допуске на размер b от 6-го до 8-го квалитетов и 0,05 на той же длине при допуске на размер b от 9-го до 10-го квалитета. 2) радиальное биение центрирующих поверхностей относительно посадочных поверхностей под подшипники качения должно соответствовать 7- степени точности если центрируемая поверхность выполнена по 6-8 квалитету и 8-ой – по 9-10 квалитету. 3) параметры шероховатости не должны превышать значение: Ra0,63 – поверхности под рабочие кромки манжет; Ra1,25 – центрирующие боковые и цилиндрические поверхности шлицев; Ra2,5 – не центрирующие поверхности шлицев подвижных соединений; Rz20 - нецентрирующие боковые поверхности неподвижных соединений; Rz40 – нецентрирующие цилиндрические поверхности шлицев.