2. Взаимозаменяемость и её виды.

Взаимозаменяемость – это пригодность одного изделия, процесса или услуги для использования вместо другого изделия, процесса или услуги в целях выполнения одних и тех же требований. Для обеспечения взаимозаменяемости изделий и т.д. их конструирование и производство основываются на комплексе научно-технических и организационных положений, называемых принципом взаимозаменяемости. При конструировании данный принципом реализуется через разработку чертежей и технических условий с указанием нормированной точности параметров изделия, обеспечивающих их качество. Нормированная точность – есть совокупность допускаемых отклонений от расчётных значений. Соблюдение требований к точности параметров изделия является обязательным условием взаимозаменяемости. Для практического осуществления принципа взаимозаменяемости деталей необходимо наличие единой системы конструкторской, технологической, метрологической и эксплуатационной документации. При конструировании изделий используются следующие виды стандартизации: унификация и агрегатирование. Унификация – выбор оптимального числа размеров или видов продукции, процессов, необходимых для удовлетворения основных потребностей. Агрегатирование – метод создания изделий, состоящих из унифицированных многократно используемых по функциональным и геометрическим параметрам их составных частей. Основные виды взаимозаменяемости: полная и неполная, внешняя и внутренняя. Полная обеспечивается при выполнении геометрических, механических и других параметров детали с точностью, позволяющей производить сборку сопрягаемых деталей и узлов без дополнительной их обработки, подбора или регулирования при обеспечении эксплуатационных показателей изделия. Полная взаимозаменяемость позволяет упростить процесс сборки, организовать поточное производство, упростить ремонт изделия. Неполная – допускает групповой подбор деталей (селективная сборка), применение компенсаторов, изменение размеров деталей путём дополнительной обработки. Внешняя – позволяет производить замену готовых изделий по эксплуатационным показателям, а также по размерам и форме присоединительной поверхности. Внутренняя – осуществляется через замену отдельных деталей в узле или замену узлов в изделии.

4. Стандартизация размеров. (номинальный, действительный, предельные).

Размер – это числовое значение измеряемой величины в выбранных единицах измерения. Номинальный размер – это размер, относительно которого определяются отклонения, размер указывается конструктором на чертеже. Для деталей, образующих соединение, номинальный размер является общим. При конструирование номинальные размеры выбираются по ГОСТ 6636-69. Действительный размер – размер, полученный в ходе измерения с допускаемой погрешностью. Предельные размеры – два предельно допустимых размера элемента, между которыми должен находиться или который может быть равен действительному размеру. Наибольший предельный размер – наибольший допустимый размер элемента. Наименьший допускаемый размер – это наименьший допустимый размер элемента. Заключение о годности деталей осуществляется сравнением действительного размера с предельным.