31. Методы и средства контроля резьб

Комплексный контроль резьбы является наиболее производительным. Резьбовые изделия (болты и гайки) контролируются преимущественно резьбовыми калибрами. Имеется, однако, ряд специальных приборов для комплексного контроля (измерения) резьбы. Для этого чаще всего используютсяиндикаторныеприборы,которымикачествоконтролируемойрезьбыоцениваетсяпопоказаниямотсчетныхустройств. В условиях массового производства резьбовых деталей (например, крепёжных) используют контрольные и контрольно-сортировочные автоматы. Измерительные элементы приборов и автоматов имеют форму резьбовых гребёнок или резьбовых роликов, аналогичных применяемых в регулируемых резьбовых скобах. Контроль калибрами. Контроль цилиндрической резьбы, обеспечивающий еe взаимозаменяемость, осуществляется комплексными предельными калибрами. Проходные калибр-пробки и калибр-кольца имеют полный профиль; с их помощью контролируют приведенный средний диаметр резьбы, учитывающий влияние всех ее параметров на свинчиваемость. Непроходные калибры имеют укороченный профиль и небольшое число витков резьбы; ими контролируют только средний диаметр резьбы. Непроходные калибры недолжны свинчиваться с годным изделием более чем на два витка. Поэлементный контроль резьбы Номинальные параметры определяют универсальными инструментами и резьбовыми шаблонами. Например, штангенциркулем замеряем ориентировочно наружный диаметр болта и округляем до ближайшего стандартного размера (М16). Затем этим же штангенциркулем или резьбовым шаблоном определяем шаг резьбы (М16× 1,5). Для уменьшения погрешности измерения штангенциркулем замеряют длину участкаℓ, несколько шагов, например, 5 или 10изатемрезультатделятна количество шагов. Наружный диаметр наружной резьбы в зависимости от требуемой точности можно измерить двухконтактными универсальными измерительными средствами, например, штангенциркулем, микрометром, длиномером и т. п. На данный параметр установлены предельные отклонения, позволяющие при контроле судить о годности по наружному диаметру. Внутренний диаметр внутренней резьбы также нормируется самостоятельно. Для его измерения тоже используются универсальные измерительные средства в зависимости от точности измерения и пределов внутренних измерений. Контроль наружной резьбы по среднему диаметру. По среднему диаметру допуск установлен суммарный, который учитывает собственно средний диаметр, погрешность шага и погрешность половины угла профиля. Для измерения среднего диаметра наружной резьбы выпускаются микрометры со вставками одна из которых является призматической, другая – конической . В зависимости от требуемой точности размер М можно измерить на микрометрах, оптиметрах, длиномерах и т.п. Измерения на микрометрах выполняют с помощью державок 1 и 2, надетых на микровинт и пяту. На плоскости державок закреплены проволочки 3.Приборыдляизмерениясреднегодиаметрарезьбы методом трех проволочек В горизонтальном оптиметре резьбовыекалибрызакрепляютнастолегоризонтальноспомощьюспециальныхприспособлений. Шаг резьбы можно измерить с помощью индикаторных шагомеров или микроскопов.

33. Обозначение точности зубчатых колес. Допуски.

Точность изготовления зубчатых колес и передач задается степенью точности, а требования к боковому зазору - видом сопряжения по нормам бокового зазора.Пример условного обозначения точности цилиндрической передачи со степенью точности 7 по всем трем нормам, с видом сопряжения зубчатых колес Си соответствием между видом сопряжения и видом допуска на боковой зазор (вид допуска на боковой зазор - с), а также между видом сопряжения и классом отклонений межосевого расстояния:

При комбинировании норм разных степеней точности в изменении соответствия между видом сопряжения и видом допуска на боковой зазор, но при сохранении соответствия между видом сопряжения и классом отклонений межосевого расстояния точность зубчатых колес и передач обозначается последовательным написанием трех цифр и двух букв.Первая цифра обозначает степень по нормам кинематической точности, вторая - степень по нормам плавности работы, третья - по нормам контакта зубьев, первая из букв - вид сопряжения, а вторая - вид допуска на боковой зазор.Цифры между собой и от слитно пишущихся букв разделяются тире.Пример условного обозначения точности цилиндрической передачи со степенью 8 по нормам кинематической точности, со степенью 7 по нормам плавности, со степенью 6 по нормам контакта зубьев, с видом сопряжения В, видом допуска на боковой зазор а и соответствием между видом сопряжения и классом отклонений межосевого расстояния:

Примечание. В случаях, когда на одну из норм не задается степень точности, взамен соответствующей цифры указывается буква N. Например,

При выборе более грубого класса отклонений межосевого расстояния, чем предусмотрено для данного вида сопряжения, в условном обозначении точности цилиндрической передачи указывается принятый класс, рассчитанный по формуле min = j min -0,68 и уменьшенный гарантированный боковой зазор. Здесь j и 0 - табличные значения гарантированного бокового зазора и предельного отклонения межосевого расстояния для данного вида сопряжения; Amin - рассчитанный гарантированный боковой зазор; f'a - отклонение межосевого расстояния для более грубого класса. Пример условного обозначения точности цилиндрической передачи со степенью точности 7 по всем нормам, с видом сопряжения зубчатых колес С, видом допуска на боковой зазор а и классом отклонений межосевого расстояния V (при межосевом расстоянии

передачи а,у = 450 мм, j'"mi"= 128 мкм):

Примечание. При принятии более точного класса отклонений межосевого расстояния наименьший боковой зазор в передаче будет больше бокового зазора, указанного в ГОСТ 1643-81. Его величина, рассчитанная по той же формуле, может не указываться в условном обозначении точности передач.