
- •1. Качество продукции. Основные показатели качества
- •3.Система технического нормирования и стандартизации рб. Виды тнпа в области технического нормирования и стандартизации.
- •2. Взаимозаменяемость и её виды.
- •5. Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел. Ряды нормальных линейных размеров.
- •6. Отклонения: основное, предельные, действительное
- •10. Обозначение требований к точности размеров на чертежах. Общие допуски размеров.
- •12. Допуски и отклонения формы.
- •13. Допуски и отклонения расположения.
- •14. Суммарные допуски отклонения формы и расположения.
- •15. Стандартизация числовых значений допусков формы и расположения.
- •16. Нормирование параметров шероховатости.
- •17.Обозначение шероховатости на чертежах.
- •18.Нормирование точности подшипников качения. Обозначение, основные типы и классы точности подшипников.
- •19. Допуски и посадки подшипников качения. Выбор посадок подшипников качения.
- •23.Методы и средства контроля углов и конусов
- •24. Нормирование точности шпоночных соединений. Призматические и сегментные шпонки. Требования к точности шпоночных пазов на чертежах.
- •26.Нормирование точности резьбовых соединений. Классификация резьб. Основные размеры метрической резьбы..
- •28. Система допусков и посадок метрических резьб. Посадки с зазором. Условное обозначение
- •29. Переходные резьбовые посадки. Условное обозначение.
- •30. Резьбовые посадки с натягом. Селективная сборка. Условное обозначение
- •31. Методы и средства контроля резьб
- •34. Показатели контрольного комплекса зубчатых колес.
28. Система допусков и посадок метрических резьб. Посадки с зазором. Условное обозначение
Внутренние
и наружные резьбы соединяются по боковым
сторонам профиля. Возможность контакта
по вершинам и впадинам резьбы исключается
соответствующим расположением
полей допусков по
и
. В зависимости
от характера сопряжения по боковым
сторонам профиля (т.е. по среднему диаметру)
различают резьбы со скользящей посадкой,
с зазором, натягом и с
переходными посадками.Система
допусков и посадок метрической резьбы
регламентирована СТТ СЭВ 640-77,
предусматривающим допуски посадок
скольжения и с зазором.1. Степени
точности резьбы. Допуски
диаметров резьбы устанавливаются
степенями точности, обозначенные цифрами:
с 3 по 9Допуск внутреннего диаметра d1 наружной
резьбы и наружного диаметра D внутренней
резьбы не устанавливаются.Допуски
среднего диаметра являются суммарными.
2. Допуски резьбы. Основным рядом допусков для всех диаметров, в соответствии с рекомендацией JSO, принят ряд по 6-1 степени точности. Допуски диаметров резьбы для 6-ой степени точности при нормальной длине свинчивания определяются формулам.
Например, для d2
Для D2
где Р –
в мм, D –
среднее геометрическое крайних значений
интервалов номинальных диаметров; Т –
в мкм.Допуски остальных степеней
точности определяются умножением
допуска 6-1 степени точности,
найденного по соответствующим формулам,
на коэффициенты. Например
Степень точности |
3 |
4 |
5 |
7 |
8 |
9 |
Коэффициент |
0,5 |
0,63 |
0,8 |
1,25 |
1,6 |
2 |
Из
формулы (1) следует, что допуск
на
1/3 больше допуска
при
одной и той же степени точности.
3. Поле допусков резьбы. Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним es для наружной резьбы и нижним EJ для внутренней). Для получения посадок резьбовых деталей с зазором предусмотрено 5 основных отклонений для наружной и 4 для внутренней резьбы. Эти отклонения одинаковы для d; d2 и D1; D2. Выбранная величина основного отклонения соблюдается единой по всему периметру профиля, т.е. распространяется и на ненормируемые d1 и D.Большие отклонения d, e, f, E, F, G преимущественно назначают для резьб с защитными покрытиями. Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска и основного отклонения.
Поле допуска резьбы образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра с полем допуска диаметра выступов (наружного диаметра для наружной резьбы и внутреннего диаметра D1 для внутренней резьбы).
Поля допусков резьбы устанавливаются в классах точности – точный, средний и грубый – в зависимости от длины свинчивания.
Длина свинчивания. Для выбора степени точности в зависимости от длины свинчивания установлены три группы свинчивания: S – короткие, N – нормальные и L - длинные.
К нормальной (N) длине свинчивания относятся длины свыше 2,24Pd0,2 до 6,7Pd0,2. Длины свинчивания меньше нормальной, относятся к группе S, а больше – к группе L.
Классы точности резьбы. В соответствии со сложившейся во многих странах практикой поля допусков сгруппированы в 3 классах точности: точном, среднем и грубом.
Понятие о классах точности условное (на чертежах указывают не классы, а поля допусков), оно используется для сравнительной оценки точности резьбы.
Точный класс – для ответственных статически нагруженных резьбовых соединений.
Средний класс - для резьб общего применения.
Грубый класс – при нарезании резьбы в длинных глубоких отверстиях. Посадкой называют характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров и натягов. Посадка характеризует большую или меньшую свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень их взаимного смещения.
Для получения подвижной посадки необходимо, чтобы размер охватываемой поверхности был меньше размера охватывающей поверхности, т. е. при соединении вала с отверстием диаметр вала должен быть меньше диаметра отверстия. Разность между этими диаметрами называют зазором.
Наибольший зазор - это положительная разность между наибольшим предельным размером отверстия и наименьшим предельным размером вала.
Наименьшим зазором называют положительную разность между наименьшим предельным размером отверстия и наибольшим предельным размером вала. . Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основного отклонение.Например: 4h; 6g; 6H.
Обозначение поля допуска резьбы состоит, из обозначения поля допуска среднего диаметра, помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов.:
Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется.
В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска должно следовать за обозначением размера резьбы.