- •Конструкция изделия
- •2. Разработка технологического процесса
- •2.1. Технологический процесс изготовления щитовых деталей на основе дСтП. Выбор оборудования
- •2.2. Технологический процесс изготовления деталей и узлов из массивной древесины. Выбор оборудования
- •2.3. Определение припусков и размеров заготовок на каждом виде оборудования. Детали на основе дСтП
- •2.3.1. Припуски на заготовки дСтП
- •2.3.2. Припуски на заготовки строганого шпона
- •2.3.3. Размеры заготовок
- •2.4. Определение припусков и размеров заготовок на каждом виде оборудования. Детали из массивной древесины
- •2.4.1. Припуски и размеры неклееных деталей из массивной древесины
- •2.4.2. Припуски и размеры клееных деталей из массивной древесины
- •2.4.3. Размеры заготовок
- •3. Расчет оборудования
- •3.1. Порядок расчета оборудования
- •3.2. Расчет оборудования для обработки щитовых деталей на основе дСтП
- •3.2.1. Расчет линии форматной обработки и облицовывания кромок homag kfl 525/526. Расчет годовой программы выпуска изделий
- •3.2.2. Расчет однопильного станка для раскроя плит (раскройный центр) wn 600
- •3.2.3. Расчет калибровально-шлифовального станка саlibra 5 1150 4rkrk
- •3.2.4. Расчет станков для раскроя шпона qfs 800 и efs 3200l
- •3.2.5. Расчет станка для ребросклеивания шпона fw 1150 sh
- •3.2.6. Расчет линии облицовывания пластей щитов акда-4938-1
- •3.2.7. Расчет плоскошлифовального станка mfa q /l /l /l
- •3.2.8. Расчет круглопильного станка wa 6
- •3.2.9. Расчет станка для одностороннего облицовывания кромок щитов fl-330
- •3.2.10. Расчет многошпиндельного присадочного станка wt-216
- •3.2.11. Расчет сверлильно-присадочного станка wt-21
- •3.3. Расчет оборудования для изготовления брусковых и щитовых деталей из массивной древесины
- •3.3.1. Расчет станка для поперечного раскроя досок tr 600
- •3.3.2. Расчет станка для продольного раскроя отрезков j 250
- •3.3.3. Расчет фуговального станка s 510
- •3.3.4. Расчет четырехстороннего продольно-фрезерного станка Beaver-515
- •3.3.5. Расчет ваймы веерной иу-16
- •3.3.6. Расчет рейсмусового станка d 630
- •3.3.7. Расчет фуговального станка s 510 для обработки кромки
- •3.3.8. Расчет торцовочного станка tr 350
- •3.3.9. Расчет шипорезного станка шпк-40
- •3.3.10. Расчет фрезерного станка т 1000 l
- •3.3.11. Расчет сверлильного станка свп-2
- •3.3.12. Расчет шлифовального станка ШлПс-6м
- •3.3.13. Расчет шлифовального станка кsм-2600
- •3.3.14. Расчет шлифовального станка ШлДб-6м
- •3.3.15. Расчет пневмоваймы для сборки ящиков
- •3.4. Ведомость производственного оборудования
- •4. Расчет материалов
- •4.1. Расчет древесных и облицовочных материалов
- •4.2. Расчет пиломатериалов для изготовления клееных деталей из массива
- •4.3. Расчет клеевых материалов
- •4.4. Составление спецификации основных материалов для изготовления изделия
- •5. Планировка технологического оборудования в цехе
- •5.1. Методика расчета площади цеха
- •5.2. Расчет площади рабочих мест
- •5.3. Расчет площади и габаритов цеха. Основные положения, используемые при расстановке оборудования
3.2.10. Расчет многошпиндельного присадочного станка wt-216
Производительность станка П (шт/ч) определяется по формуле:
П = |
3600 Кд |
|
|
|
|
|
(3.31) |
Тц nуст |
|
|
|
|
|
где Тц – продолжительность цикла обработки одного щита; Тц =5 – 12 с;
nуст – число установок, необходимых для обработки одного щита;
Кд – коэффициент использования рабочего времени, Кд = 0,8.
Переменные величины и результаты расчетов представлены в табл. 3.10.
Таблица 3.10
Расчет станка WT-216
№ п/п |
Наименование детали |
Размеры заготовки, мм |
Цикл обработки щита, с |
Число установок |
Производительность, шт/ч |
Количество деталей в изделии |
Кратность заготовки |
Затраты времени на 1000 изделий |
||
длина |
ширина |
|||||||||
|
|
l |
b |
Тц |
nуст |
П |
n |
ZШ |
t |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Стенка боковая |
1692 |
332 |
12 |
1 |
240,0 |
3 |
1 |
12,75 |
|
2 |
Стенка горизонтальная |
1256 |
332 |
12 |
2 |
130,9 |
2 |
1 |
15,58 |
|
3 |
Стенка горизонтальная |
1256 |
332 |
12 |
2 |
130,9 |
2 |
1 |
15,58 |
|
4 |
Перегородка Горизонтальная |
811 |
332 |
7 |
1 |
411,4 |
1 |
1 |
2,47 |
|
5 |
Перегородка Горизонтальная |
393 |
332 |
6 |
1 |
480 |
2 |
1 |
4,25 |
|
6 |
Дверь |
572 |
416 |
8 |
1 |
360 |
1 |
1 |
2,83 |
|
9 |
τ = ∑ tj = |
53,21 |
||||||||
10 |
Тэф = 3675 ч. ( ηрем = 0,9 [2, с. 51]) |
|||||||||
11 |
Т = 4544 ч (Qгод = 85000 – см. строку 15 табл. 3.1) |
|||||||||
12 |
mрасч = 1,23 |
|||||||||
13 |
mпр = 2 |
|||||||||
14 |
Р = 61 % |
|||||||||
Пояснения к заполнению табл. 3.10.
Графы 2 – 4 табл. 3.10 заполняются в соответствии с графами 1 и 14 табл. 2.4.
В графе 5 записывается продолжительность цикла обработки одного щита за одну установку. Продолжительность выбирается в пределах 5 – 12 с исходя из того, что чем больше размеры щита и количество высверливаемых отверстий, тем больше продолжительность цикла обработки.
В графе 6 указано число установок для обработки одного щита. При определении числа установок следует иметь в виду, что за одну установку можно высверлить не более четырех рядов отверстий в пласти. Если щит имеет от 5 до 8 рядов отверстий, то они высверливаются за 2 установки. В нашем изделии в пластях всех щитов не более 4 рядов отверстий, поэтому их можно высверлить за 1 установку. Однако детали в строках 1 и 5 имеют пересекающиеся круглые гнезда под стяжки. Высверливать эти гнезда одновременно, т.е. за одну установку, нельзя во избежание поломки сверл. Поэтому данные детали обрабатываются за две установки. Нижняя горизонтальная стенка (строка 4) имеет гнезда на обеих пластях, а на WT-216 за одну установку можно высверливать гнезда только в одной пласти, поэтому данная деталь также обрабатывается за две установки. Вертикальная перегородка (строка 2) имеет как пересекающиеся гнезда, так и гнезда в обеих пластях, и может быть обработана также за две установки. Остальные детали обрабатываются за одну установку.
Графа 7 – расчет производительности ведется по формуле (3.31).
Графа 8 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1.
Графа 9 табл. 3.10 заполняется в соответствии с графой 14 табл. 2.4.
В графе 10 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.1), величина Б равна 2 % [1, с. 486].
В строках 9 – 14 табл. 3.10 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1.
