2. Разработка технологического процесса

2.1. Технологический процесс изготовления щитовых деталей на основе дСтП. Выбор оборудования

В рассматриваемом нами изделии в качестве основного материала используется необлицованная и некалиброванная древесностружечная плита (ДСтП) по ГОСТ 10632–89. В качестве облицовочного материала для пластей всех деталей из ДСтП используется строганый шпон ясеня по ГОСТ 2977–82. Кромки деталей из ДСтП облицовываются материалом кромочным МКР–2 по ТУ 13–771–84. При таком составе исходных материалов техпроцесс состоит из следующих стадий и операций:

1) Подготовка основы:

1.1. Раскрой полноформатных ДСтП. Цель операции – получение черновых кратных и одинарных заготовок с припусками на дальнейшую обработку. Эта операция в курсовом проекте осуществляется на однопильном полуавтоматическом раскройном станке WN 600 (SELCO, Biesse group);

1.2. Калибрование черновых заготовок по толщине. Цель операции – выравнивание щитов по толщине с одновременным снижением их покоробленности. Операция осуществляется на шлифовально-калибровальном станке САLIBRA 5 1150 4RKRK;

2) Подготовка облицовки:

2.1. Сортировка и разметка пачек шпона. Цель операции – облегчение раскроя шпона на полосы заданных размеров и повышение полезного выхода заготовок из шпона. Осуществляется вручную по шаблонам на разметочном столе;

2.2. Поперечный раскрой шпона. Цель операции – получение заготовок шпона определенной длины. Операция выполняется на торцовочной гильотине QFS 800 (KUPER);

2.3. Продольный раскрой шпона. Цель операции – получение полос шпона требуемой ширины. Эта операция выполняется на гильотинных ножницах ЕFS 3200 L (KUPER);

2.4. Формирование облицовки из полученных полос шпона. Целью операции является создание листа облицовки, размеры которого соответствуют размерам облицовываемой заготовки из ДСтП. Операция выполняется на ребросклеивающем станке с клеевой нитью FW 1150 SH (KUPER);

2.5. Укрепление торцов облицовки. Цель операции – упрочнение поперечных кромок облицовок путем проклейки их прямым швом клеевой нити. Операция выполняется на станке ПТШ-1;

3) Облицовывание и обработка облицованных заготовок:

3.1. Облицовывание пластей заготовок из ДСтП строганым шпоном. Цель операции – облагораживание поверхности ДСтП. Для этой операции используется линия на базе однопролетного пресса АКДА-4938-1;

3.2. Технологическая выдержка. Выдержка необходима для снятия внутренних напряжений, возникающих при облицовывании. Выдержка осуществляется на промежуточном складе;

3.3. Форматная обработка и облицовывание кромок щитовых заготовок. Цель данных операций – формирование заданных чертежом размеров щитовых деталей и облагораживание кромок ДСтП. Эти операции осуществляются на автоматической линии форматной обработки и облицовывания кромок KFL 525/526 (HOMAG);

3.4. Шлифование пластей щитов. Цель операции – подготовка поверхности деталей к дальнейшей отделке лакокрасочными материалами. Операция осуществляется с использованием шлифовальных станков MFA Q /L /L /L;

3.5. Раскрой кратных заготовок на однократные. Цель операции – получение небольших по размерам брусков, облицовывание которых невозможно осуществить в однократном виде. Операция выполняется на круглопильном универсальном станке WA 6 (Altendorf);

3.6. Облицовывание продольных кромок, образовавшихся при раскрое кратных заготовок. Осуществляется на одностороннем кромкооблицовочном станке FL-330;

3.7. Сверление отверстий в пластях и кромках деталей. Цель операции – получение гнезд для установки мебельной фурнитуры (стяжек, шкантов, полкодержателей и др.). Операция выполняется на присадочных станках WT-21 (для мелких деталей) и WT-216 (для крупных деталей с большим количеством отверстий);

4) Отделка деталей – в настоящем проекте не рассматривается;

5) Сборка изделия. Последовательность сборочных операций приведена в схеме техпроцесса.