- •Конструкция изделия
- •2. Разработка технологического процесса
- •2.1. Технологический процесс изготовления щитовых деталей на основе дСтП. Выбор оборудования
- •2.2. Технологический процесс изготовления деталей и узлов из массивной древесины. Выбор оборудования
- •2.3. Определение припусков и размеров заготовок на каждом виде оборудования. Детали на основе дСтП
- •2.3.1. Припуски на заготовки дСтП
- •2.3.2. Припуски на заготовки строганого шпона
- •2.3.3. Размеры заготовок
- •2.4. Определение припусков и размеров заготовок на каждом виде оборудования. Детали из массивной древесины
- •2.4.1. Припуски и размеры неклееных деталей из массивной древесины
- •2.4.2. Припуски и размеры клееных деталей из массивной древесины
- •2.4.3. Размеры заготовок
- •3. Расчет оборудования
- •3.1. Порядок расчета оборудования
- •3.2. Расчет оборудования для обработки щитовых деталей на основе дСтП
- •3.2.1. Расчет линии форматной обработки и облицовывания кромок homag kfl 525/526. Расчет годовой программы выпуска изделий
- •3.2.2. Расчет однопильного станка для раскроя плит (раскройный центр) wn 600
- •3.2.3. Расчет калибровально-шлифовального станка саlibra 5 1150 4rkrk
- •3.2.4. Расчет станков для раскроя шпона qfs 800 и efs 3200l
- •3.2.5. Расчет станка для ребросклеивания шпона fw 1150 sh
- •3.2.6. Расчет линии облицовывания пластей щитов акда-4938-1
- •3.2.7. Расчет плоскошлифовального станка mfa q /l /l /l
- •3.2.8. Расчет круглопильного станка wa 6
- •3.2.9. Расчет станка для одностороннего облицовывания кромок щитов fl-330
- •3.2.10. Расчет многошпиндельного присадочного станка wt-216
- •3.2.11. Расчет сверлильно-присадочного станка wt-21
- •3.3. Расчет оборудования для изготовления брусковых и щитовых деталей из массивной древесины
- •3.3.1. Расчет станка для поперечного раскроя досок tr 600
- •3.3.2. Расчет станка для продольного раскроя отрезков j 250
- •3.3.3. Расчет фуговального станка s 510
- •3.3.4. Расчет четырехстороннего продольно-фрезерного станка Beaver-515
- •3.3.5. Расчет ваймы веерной иу-16
- •3.3.6. Расчет рейсмусового станка d 630
- •3.3.7. Расчет фуговального станка s 510 для обработки кромки
- •3.3.8. Расчет торцовочного станка tr 350
- •3.3.9. Расчет шипорезного станка шпк-40
- •3.3.10. Расчет фрезерного станка т 1000 l
- •3.3.11. Расчет сверлильного станка свп-2
- •3.3.12. Расчет шлифовального станка ШлПс-6м
- •3.3.13. Расчет шлифовального станка кsм-2600
- •3.3.14. Расчет шлифовального станка ШлДб-6м
- •3.3.15. Расчет пневмоваймы для сборки ящиков
- •3.4. Ведомость производственного оборудования
- •4. Расчет материалов
- •4.1. Расчет древесных и облицовочных материалов
- •4.2. Расчет пиломатериалов для изготовления клееных деталей из массива
- •4.3. Расчет клеевых материалов
- •4.4. Составление спецификации основных материалов для изготовления изделия
- •5. Планировка технологического оборудования в цехе
- •5.1. Методика расчета площади цеха
- •5.2. Расчет площади рабочих мест
- •5.3. Расчет площади и габаритов цеха. Основные положения, используемые при расстановке оборудования
3.2.9. Расчет станка для одностороннего облицовывания кромок щитов fl-330
Производительность станка П (заготовок в час) рассчитывается по формуле:
П = |
60 U η |
|
|
|
|
|
(3.30) |
lкр + nкр ∆l |
|
|
|
|
|
где U – скорость подачи щитов, по технической характеристике FL-330 U = 11 м/мин;
η – коэффициент использования фонда времени станка, η = 0,70 [2, с.22] – ориентируясь на имеющиеся данные по аналогичному отечественному станку МОК 3;
nкр – число кромок готовой детали, облицованных на FL-330;
lкр – суммарная длина кромок детали, облицованных на FL-330, м;
∆l – межторцовый разрыв, ∆l = 0,5 м.
Переменные величины и результаты расчетов приведены в табл. 3.9.
Пояснения к заполнению табл. 3.9.
Графы 2 – 4 табл. 3.9 заполняются в соответствии с графами 1 и 13 табл. 2.4.
Таблица 3.9
Расчет станка FL-330
№ п/п |
Наименование детали |
Р-ры заго-товки, мм |
Параметры кромок, облицованных на FL-330 |
Производительность, шт/ч |
Количество деталей в изделии |
Кратность заготовки |
Затраты времени на 1000 изделий |
|||
длина |
ширина |
число кромок |
суммарная длина кромок, мм |
|||||||
|
|
l |
b |
nкр |
lкр |
П |
n |
ZШ |
t |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Стенка ящика накл. |
834 |
140 |
2 |
1668 |
276,9 |
2 |
1 |
7,36 |
|
2 |
Стенка ящика накл. |
416 |
107 |
2 |
832 |
555,2 |
4 |
1 |
7,34 |
|
4 |
τ = ∑ tj = |
14,7 |
||||||||
5 |
Тэф = 3675 ч. ( ηрем = 0,9 [2, с. 51]) |
|||||||||
6 |
Т = 1249 ч (Qгод = 85000– см. строку 15 табл. 3.1) |
|||||||||
7 |
mрасч = 0,33 |
|||||||||
8 |
mпр = 1 |
|||||||||
9 |
Р = 33% |
|||||||||
В графе 5
У стенки ящика накладной в строке 1 облицованы все 4 кромки. Однако на станке FL-330 облицовываются только продольные кромки (поперечные облицованы ранее на линии HOMAG KFL 525/526). Поэтому в графе 5 для накладной стенки ящика указывается – 2.
В графе 6 указывается суммарная длина только тех кромок, которые облицовываются на FL-330. Например, для стенки ящика накладной lкр = 834×2 = 1764 (мм).
Графа 7 – расчёт производительности ведётся по формуле (3.30).
Графа 8 заполняется в соответствии с табл. 1.1.
Графа 9 табл. 3.9 заполняется в соответствии с графой 13 табл. 2.4.
Графа 10 – расчёт по формуле (3.1), где Б = 2 % [1, с. 486], ZД = ZТ = 1. Значения остальных членов формулы (3.1) приведены в графах 7 – 9 табл. 3.9.
Строки 4 – 9 табл. 3.9 – расчёт в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1.