Материаловедение

1. Краткая характеристика серого, ковкого и высокопрочного чугуна. Маркировка и области применения.

2. Краткая характеристика конструкционных углеродистых и легированных сталей, классификация, маркировка.

3. Краткая характеристика инструментальных углеродистых материалов, маркировка, области использования.

4. Основные виды термической обработки и их краткая характеристика.

5. Закалка и отпуск. Назначение, особенности.

6. Цементация. Назначение, особенности.

7. Азотирование. Назначение, особенности.

8. Низкотемпературный отжиг. Назначение, особенности.

9. Естественное и искусственное старение. Назначение, особенности.

10. Основные свойства стали.

11. Основные физико-механические свойства конструкционных материалов.

12. Использование пластмасс в качестве конструкционных материалов.

13. Гальванические покрытия. Виды, назначение, технология покрытий.

САПР

1. Понятие о CALS-технологиях.

2. Системы CAD - CAM - CAE - PDM.

3. Метод синтеза ТП на основе типового базового конструктива.

4. Общие технологические процессы в системе T-Flex Технология.

5. «Тяжелые» системы CAD-CAM-CAE-PDM для проектирования наукоемких изделий машиностроения.

6. Сущность эвристического программирования при проектировании ТП.

7. Стадии создания пользовательской САПР.

8. Структурно-логические модели технологических процессов и их применение.

9. Системы CAD: автоматизированное черчение; 2D-параметрическое проектирование; 3D-твердотельное моделирование.

10. Базы данных, как основной способ хранения информации в САПР.

11. САПР маршрутно-операционных технологий.

12. Структура САПР T-Flex Технология, ее назначение и возможности.

13. Краткая характеристика видов обеспечения САПР.

14. Расчеты в системе T-Flex Технология.

15. Логические условия и логические функции при автоматическом синтезе технологических процессов на основе обобщенной структуры.

16. Переменные и их использование в САПР T-Flex Технология.

17. Пакеты прикладных программ. Их классификация.

18. Метод диалогового проектирования технологических процессов.

19. Автоматическое проектирование технологических процессов в системе T-Flex Технология.

АПП

1. Гибкое автоматизированное производство и его составляющие.

2. Система инструментального обеспечения ГПС. Методы настройки инструментов, комплектования инструментальных магазинов, автоматизация транспортировки инструментов к станкам.

3. Технологичность конструкции изделия для автоматизированного производства.

4. Промышленные роботы и их характеристики.

5. Роботизированные комплексы на базе токарных и фрезерных станков с ЧПУ и промышленных роботов.

6. Состав и функции, выполняемые автоматизированными транспортно-складскими системами

7. ГПС для деталей тел вращения.

8. Основные этапы развития автоматизации производства в машиностроении

9. Характеристика технической, цикловой и фактической производительности.

10. Требования к технологичности конструкции изделий в условиях автоматизированного производства.

11. ГПС для корпусных деталей.

12. Роботизированные комплексы на базе токарных и фрезерных станков с ЧПУ и промышленных роботов.

13. Классификация и основные задачи, решаемые системами автоматического управления: точность, устойчивость и качество.

14. Датчики в системах автоматического управления технологическими процессами.

15. Виды гибких производственных систем. Гибкий производственный модуль как основа ГПС.

16. Автоматические транспортные, накопительные и складские системы ГПС. Оборудование, компоновка, принципы управления транспортными потоками и роботизированными складами ГПС.

17. Автоматические транспортные, накопительные и складские системы ГПС. Оборудование, компоновка, принципы управления транспортными потоками и роботизированными складами ГПС.

18. Гибкий производственный модуль (ГПМ). Компоновки и технологические циклы ГПМ для обработки различных деталей

19. ГПС – путь автоматизации мелкосерийного машиностроительного производства.

БЖД

20. Основные причины возникновения опасностей и обеспечения безопасности в системах «человек–машина–среда».

21. Принципы и средства защиты персонала промышленных предприятий от технического травматизма.

22. Основные вредные производственные факторы на машиностроительных предприятиях.

23. Методы и средства обеспечения нормированных параметров освещенности, шумов, вибраций, микроклимата, пожарной безопасности и очистки воздуха от технологических загрязнений.

24. Основные показатели экологичности производственных объектов и технологий, основные технические мероприятия и средства уменьшения выбросов загрязняющих веществ

.

Станки

1. Передача винт-гайка скольжения. Конструкции, материалы, узлы регулирования зазоров, классы точности ходового винта.

2. Конструктивные особенности обрабатывающих центров.

3. Гидро- и аэростатические опоры шпинделей. Область применения, конструкции, расчет.

4. Станки с числовым программным управлением: их роль в машиностроении, особенности, преимущества, область применения, тенденции развития станков с ЧПУ.

5. Особенности коробок скоростей с многоступенчатыми зубчатыми передачами.

6. Направляющие скольжения полужидкостного трения и гидростатические. Защита направляющих.

7. Шпиндельные узлы. Конструкции шпиндельных узлов с опорами качения.

8. Токарные обрабатывающие центры.

9. Роль и значение быстропереналаживаемых агрегатных станков в современных машиностроительных производствах

10.Бесступенчатые регулируемые приводы главного движения.

11. Приводы подач станков с ЧПУ.

12. Направляющие качения в конструкции станков..

14. Применение асинхронных двигателей с частотным регулированием в приводах станков.

15. Компоновки токарных станков.

16. Интерполятор. Типы интерполяции в работе приводов подач.

17. Скоростные характеристики современных металлорежущих станков.

18. Силовые характеристики современных металлорежущих станков.

19. Проверка параметров точности станков.

20. Методы испытания собранных станков.