Проектирование цехов

1. Компоновка производственных участков, систем складирования. Расчет состава и численности работающих.

2. Компоновка механосборочных цехов. Определение состава участков и подразделений, размеров цеха.

3. Каркасы производственных зданий и их краткая характеристика.

Метрология, стандартизация и сертификация

1. ЕСДП в машиностроении.

2. Виды и характер посадок гладких цилиндрических соединений.

3. Методика выбора универсальных средств измерений.

4. Нормирование отклонений формы и расположения поверхностей деталей.

5. Нормирование параметров шероховатости поверхностей деталей.

6. Обозначение параметров точности размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей на чертежах деталей.

7. Размерные цепи. Методы решения.

8. Основы теории размерных цепей.

9. Сертификация систем менеджмента качества. Стандарты ИСО серии 9000.

Проектирование и производство заготовок, технология конструкционных материалов

1. Сущность способа получения отливок в кокиль. Качество структуры сплава кокильной отливки. Преимущества и недостатки способа.

2. Сущность способа получения отливок центробежным литьем. Качество структуры сплава центробежной отливки. Преимущества и недостатки.

3. Современное значение сварочного производства в машиностроении, перспективы развития. Сущность процесса электродуговой сварки.

4. Сущность процессов газокислородной сварки и резки металлов. Используемые газы и инструменты.

5. Получение заготовок из листа методами плазменной и лазерной резки.

6. Получение заготовок методом обработки давлением, их характеристика

7. Основные этапы технологии изготовления деталей из порошковых материалов. Металлокерамические твердые сплавы.

8. Сущность способа получения отливок под давлением. Преимущества и недостатки. Качество получаемых отливок.

9. Сущность способа получения отливок в оболочковые формы. Преимущества и недостатки. Качество отливок.

10. Сущность способа получения отливок по выплавляемым моделям. Преимущества и недостатки. Качество отливок.

11. Пайка. Назначение, припои.

12. Сущность метода литья. Способы получения литых заготовок. Преимущество литья по сравнению с другими методами получения заготовок.

13. Ковка. Основные операции ковки.

14. Преимущества и недостатки способов изготовления горячих объемных штампованных заготовок (в открытых и закрытых штампах, на горизонтально-ковочных машинах).

15. Сущность способа получения заготовок поперечной прокаткой. Преимущества и недостатки способа.

16. Сущность чистовой обработки деталей методами пластического деформирования без снятия стружки.

17. Общие рекомендации по выбору заготовок (конфигурация, масса и материал детали, точность размеров и качество поверхностей заготовок, характер производства).

18. Общие требования, предъявляемые к конструкции кованой и штампованной заготовок.

19. Определение припуска, допуска и напуска на горячих штамповках.

20. Сущность ковки, как способа получения заготовок. Область использования. Преимущества и недостатки способа.

21. Сущность горячей объемной штамповки, как способа получения заготовок.

22. Сущность способа получения заготовок литьем.

23. Экономические соображения при выборе характера заготовки.

24. Получение заготовок методом сварки трением.

25. Получение заготовок методом ротационной ковки.