7.Примеры изображения других типов резьб на чертежах

Трубная цилиндрическая резьба, применяемая в цилиндрических резьбовых соединениях размером до 6", а также в соединениях внутренней цилиндрической резьбы с наружной конической резьбой по ГОСТ 6211-81. Основана на резьбе BSW (BritishStandardWhitworth, широко распространенные дюймовые трубные резьбы, также известные как резьбы Витворта) и совместима с резьбой BSP (Britishstandardpipethread) и обозначается BSPP. Дюймовая резьба с углом профиля при вершине 55°, теоретическая высота профиля Н=0,960491Р.

Условное обозначение согласно ГОСТ6357-81«Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая»: буква G, числовое значение условного прохода трубы в дюймах (inch), класс точности среднего диаметра (А, В), и буквы LH для левой резьбы. Например, резьба с номинальным диаметром 3/8", класс точности А — обозначается как: G 3/8-A.

d - наружный диаметр наружной резьбы (трубы)

d₁ - внутренний диаметр наружной резьбы

d₂ - средний диаметр наружной резьбы

D - наружный диаметр внутренней резьбы (муфты)

D₁ - внутренний диаметр внутренней резьбы

D₂ - средний диаметр внутренней резьбы

P - шаг резьбы

Н - высота исходного треугольника

H₁ - рабочая высота профиля

R - радиус закругления вершины и впадины резьбы

8.Методы и средства контроля метрическихрезьб

Параметры резьбы можно контролировать дифференцированным и комплексным методами. При дифференцированном методе контроля отдельно проверяют средний диаметр, шаг и половину угла профиля. Заключение о годности дают также по каждому параметру отдельно. Этот сложный и трудоемкий метод используют для контроля точных резьб: калибров-пробок, резьбообразующего инструмента и т.п., а также при выявлении причин брака и наладке технологического оборудования.

Предельные резьбовые калибры применяют при комплексном методе контроля резьб. При этом одновременно контролируют средний диаметр, шаг, половину угла профиля, а также внутренний и наружный диаметры резьбы путем сравнения действи­тельного контура резьбовой детали с предельными. Калибры для контроля резьб применяют не только в массовом и крупносерийном, но и в мелкосерийном и индивидуальном производстве, так как дифференциро­ванный контроль чрезвычайно сложен.

В ремонтных предприятиях, где из-за многообразия типоразмеров резьбовых соединений не всегда удается иметь полный набор необходимых калибров, часто резьбу проверяют на свинчиваемость с новой соеди­няемой деталью: резьбу болта или шпильки — по но­вой гайке, резьбу отверстия - по новому болту или шпильке.

Чтобы подобрать соответствующий резьбовой ка­либр или деталь с образцовой резьбой, необходимо знать номинальный шаг резьбы, который проще всего определить резьбомером.

Резьбовые шаблоны, или резьбомеры, представляют собой собранные в наборы стальные пластинки с зубьями стандартных метрических профи­лей резьбы с шагами от 0,4 до 6 мм. Основное назна­чение резьбомеров - определение номинального шага резьбы подбором и наложением наиболее подходяще­го резьбового шаблона. Резьбомеры можно использо­вать также для определения полноты профиля резьбы

при нарезании наружных резьб на токарно-винто-резных станках с после­дующим обязательным измерением среднего диа­метра. В зависимости от требуемой точности сред­ний диаметр наружной резьбы можно измерить резьбовым микрометром, методом трех проволочек, а также на универсальном или инструментальном микроскопах.

Резьбовоймикрометр отличается от обычного сменными измерительными наконечниками. Коническая вставка 4всегда должна находиться в микрометрическом винте, а призматическая 3— в не­подвижной пятке. На нуль микрометр настраивают или непосредственно сводя наконечники до упора (для микрометров с диапазоном измерения 0...25 мм), или по специальной установочной мере 2(для микро­метров с диапазоном измерения 25...50 мм). Посколь­ку к резьбовому микрометру приложены сменные измерительные наконечники, при каждой их замене надо обязательно проверять микрометр и устанавли­вать его нуль. Резьбовой микрометр используют при сравнительно невысоких требованиях к точности резь­бы, так как сменные наконечники вносят большую погрешность в результат измерения.

Метод трех проволочекпредназначен для более точного определения среднего диаметра. Диаметр калиброванных проволочек (роликов) подби­рают таким образом, чтобы контакт их с профилем резьбы осуществлялся на уровне, где ширина впадины равна ширине выступа.

В зависимости от требуемой точности охватываю­щий размер М можно измерить микрометром, микрокатором, оптиметром, а средний диаметр вычислить по формуле:

d₂ =М - 3d + 0,866Р

Параметры внутренней резьбы измерить значитель­но сложнее. При необходимости с внутренней резьбы снимают слепок путем заливки специальными сплава­ми с низкой температурой плавления и параметры резьбы определяют по слепку на универсальном или инструментальном микроскопе.Индикаторный резьбомерможно использовать для контроля и сортиров­ки внутренних резьб по среднему диаметру.