
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •Исходные данные.
- •Исходные данные
- •Планируемый объем производства изделий а, б, в
- •Смета затрат
- •Исходные данные
- •Исходные данные
- •Нормы времени обработки изделий и число единиц оборудования по группам
- •Нормы времени обработки изделий и число единиц оборудования по группам
- •Трудоемкость изделий и зпч по видам работ
- •Трудоемкость изделий и полуфабрикатов по группам оборудования, ч/шт.
- •Нормы времени на наладку оборудования
- •Данные оперативного учета о количестве изготовленных деталей в текущем месяце за 20 рабочих дней.
- •Нормативы трудоемкости выполнения стадий кпп, ч/шт.
- •Поправочные коэффициенты на проектно-конструкторские работы в зависимости от группы новизны kн и степени унификации kун
- •Распределение приспособлений по группам сложности
- •Нормативы трудоемкости проектирования приспособлений
- •Распределение работ по исполнителям
Трудоемкость изделий и полуфабрикатов по группам оборудования, ч/шт.
-
Группа
оборудования
Изделие
Полуфабри-
каты
РЭ 1
РЭ 2
Токарная
2,0
3,5
1500
Сверлильная
5,0
2,0
-
Фрезерная
1,5
2,2
250
Задача 41.
Площадь сборочного цеха 5000 м2. Площадь, занимаемая проходами, проездами, под обслуживающие и бытовые помещения, составляет 40% площади цеха.
Габаритные размеры собираемого изделия: (10 х 2) м2, рабочая зона для сборки изделия – 120% площади, занимаемой изделием. Длительность цикла сборки одного изделия – 10 рабочих дней.
Определите число изделий, которое может быть собрано в течение года (250 рабочих дней).
Задача 42.
Месячные программы выпуска деталей, обрабатываемых на рабочем месте, составляют, шт.: NA = 2800; NB = 3600; NC = 3000.
Штучные нормы времени на изделия составляют, мин/шт.: tштА = 2,0; tштВ = 1,6; tштС = 1,8.
Подготовительно-заключительное время на каждое изделие – 120 мин; коэффициент потерь времени на переналадку оборудования а = 0,04.
Режим работы – двухсменный, продолжительность рабочего дня – 8 ч, в месяце – 22 рабочих дня. Потери времени на ремонт оборудования – 6% режимного фонда времени.
Определите нормативные размеры партий изделий и периодичность запуска изделий в производство.
Задача 43.
Определите нормативный размер партии деталей механообрабатывающего цеха и периодичность ее запуска.
Месячная программа выпуска – 2200 деталей. В месяце 22 рабочих дня.
Норма времени выполнения операции на расточном станке, наиболее сложном по переналадке, составляет 2 мин/шт., время на переналадку станка – 40 мин. Допустимые потери времени на переналадку оборудования – 4%.
Задача 44.
Годовая программа обработки деталей в механическом цехе составляет 5000 шт. Нормы времени (штучного) на i–ю операцию t штi и наладку оборудования по операциям t н.об i приведены в табл. 20.
Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования – 0,05.
Определите минимальный и нормативный размеры партии деталей.
Таблица 20.
Нормы времени на наладку оборудования
-
Показатель
Операции
токарная
фрезерная
расточная
шлифовальная
Норма штучного времени, мин/шт.
15
40
20
25
Норма времени на наладку оборудования, мин
30
60
90
90
Задача 45.
Месячный выпуск изделий – 1000 шт. Норма времени выполнения операции tшт = 6 мин/шт.; подготовительно-заключительное время tпз = 120 мин; допустимые потери времени на переналадку оборудования анал = 0,1. Определите размер производственной (обработочной) партии.
Задача 46.
Механическому цеху установлена месячная программа обработки и выпуска деталей в количестве 960 шт.; периодичность запуска деталей составляет пять рабочих дней.
Заготовки для деталей поставляет заготовительный цех, месячная программа выпуска которого также 960 шт. Норма времени на заготовку tн.в. = 4,0 мин/шт., в том числе машинное время tмаш = 2 мин/ шт.
Стойкость штампа – 16 ч. Загрузка молота изготовлением этих поковок ограничена двумя сменами в неделю.
Режим работы цехов: 20 рабочих дней в месяц, две смены.
Определите размер производственной (обработочной) партии деталей в механическом и заготовительном цехах.
Задача 47.
Определите длительность производственного цикла выполнения заказа по следующим исходным данным.
Трудоемкость выполнения заказа по видам работ составляет: заготовительные работы – 160 ч, механическая обработка – 760 ч, сборка узлов – 420 ч, сборка изделия – 365 ч.
Для выполнения заказа выделено рабочих мест: в заготовительном цехе – 15, механообрабатывающем – 45, на участке по сборке узлов – 36, по сборке изделий – 20.
Режим работы – односменный, продолжительность рабочего дня – 8 ч, потери времени на ремонт оборудования – 6% режимного фонда времени его работы.
Задача 48.
Длительность производственного цикла сборки изделия составляет 6 рабочих дней, обработки изделий – 8 рабочих дней. Запас изделий перед сборкой – 12 комплектов, дневная потребность сборочного цеха – 4 комплекта.
Определите время опережения запуска и выпуска изделий из обрабатывающего цеха, запуска на сборку изделий относительно выпуска изделий из сборочного цеха.
Задача 49.
Длительность производственного цикла механической обработки составляет 10 рабочих дней, выполнения сборочных работ – 12 рабочих дней. Запас деталей перед сборкой – 24 комплекта, дневная потребность сборки – 6 комплектов в день.
Определите время опережения запуска в сборочный и механообрабатывающий цехи, выпуска из механообрабатывающего цеха.
Задача 50.
Заготовительный цех поставляет заготовки на механическую обработку с двухдневной периодичностью. Партия запуска заготовок на механообработку равна дневной их потребности.
Величина страхового запаса заготовок в механическом цехе составляет пятидневную их потребность.
Длительность производственных циклов изготовления производственной партии заготовок – 5, механообработки – 10 рабочих дней.
Определите время опережения запуска партий деталей в производство относительно выпуска их из механического цеха.
Задача 51.
Определите длительность цикла выполнения заказа для данных, приведенных ниже.
Трудоемкость выполнения заказа по видам работ Тi: проектные работы – 2400 ч, заготовительные работы – 1600 ч, механическая обработка – 7600 ч, сборочные работы – 4200 ч. Работы по изготовлению заказа выполняются последовательно.
Для выполнения заказа выделено: в заготовительном цехе – 150 единиц оборудования; механообрабатывающем – 25 единиц оборудования; на сборочном участке узлов – 37 рабочих мест.
Численность исполнителей проектных работ – 20 чел.
Режим работы предприятия – двухсменный, продолжительность рабочего дня – 8 ч, в месяце 22 рабочих дня, потери времени на ремонт оборудования – 5% режимного фонда времени.
Задача 52.
Рассчитайте число запуска изделий в механический цех в планируемом месяце при данных, приведенных ниже.
Суточный выпуск сборочного цеха в планируемом месяце – 6 изделий, в следующем за планируемым – 8. Опережение выпуска изделий механическим цехом относительно выпуска сборочного цеха составляет 6 дней. Режим работы цехов: 20 рабочих дней, одна смена, продолжительность рабочего дня – 8 ч.
Задача 53.
Месячный объем выпуска изделий К-21 запланирован в количестве 6400 шт.; планируемый процент брака – 1%; планируется увеличить задел на 400 изделий. Режим работы предприятия: 20 рабочих дней в месяце, две смены, продолжительность смены – 8 ч.
Определите: а) месячный объем запуска изделий К-21;
б) суточный и часовой выпуск и запуск изделий.
Задача 54.
Годовой выпуск изделий М3 – 2000 шт. Норматив НЗП (нормативный задел) в сборочном цехе составит 30 машинокомплектов, фактический его объем (фактический задел) на начало года – 36 машинокомплектов.
В механическом цехе запас готовых деталей на центральном складе планируется увеличить на 30 машинокомплектов; норматив НЗП (нормативный задел) в механическом цехе будет уменьшен на 10 машинокомплектов.
В заготовительном цехе складской запас заготовок планируется увеличить на 15 машинокомплектов.
Разработайте годовые программы для сборочного, механического и заготовительного цехов по выпуску и запуску изделий М3.
Задача 55.
Разработайте задание механическому цеху на следующую неделю месяца по суточному выпуску деталей и в целом за неделю с учетом данных о выполнении задания за истекшую неделю (табл. 21). Сборочный цех ежедневно собирает 500 изделий.
Таблица 21.
Фактические данные о выпуске деталей мех
-
Индекс детали
Комплектность
Плановый суточный выпуск
Фактическое выполнение по рабочим дням недели
Итого выполнено за неделю
1
2
3
4
5
БЛ1
1
500
360
420
530
440
300
2050
БЛ2
2
1000
900
990
1020
1000
1100
5010
БЛ3
2
1000
1200
1250
1240
1300
1290
6280
Задача 56.
Месячный плановый выпуск сборочного цеха – 22000 изделий. Планом предусмотрено увеличение нормативных величин заделов: на складе готовых изделий – на 400 шт., на межцеховом складе готовых деталей – на 1000 комплектов.
Норматив НЗП (нормативный внутрицеховой задел) планируется: по сборочному цеху – 1200 комплектов, по обрабатывающему – 1600. Фактический объем НЗП (фактический внутрицеховой задел) составил: в сборочном цехе – 1500 комплектов; в обрабатывающем – 1800.
Обрабатывающему цеху планируется брак в размере 2% (а бр = 2%). Режим работы предприятия: 22 рабочих дня в месяце, две смены, продолжительность смены – 8 ч.
Определите:
а) планируемый месячный объем запуска и выпуска изделий цехами – сборочным и обрабатывающим;
б) среднесуточный и среднечасовой запуск и выпуск изделий обрабатывающим цехом.
Задача 57.
Месячный план выпуска деталей – 1785 машинокомплектов. Один машинокомплект включает в себя пять наименований деталей. Комплектность и данные оперативного учета о количестве изготовленных деталей, входящих а машинокомплект, приведены в табл. 22.
Определите обеспеченность сборки комплектов деталей и задел по каждому наименованию деталей.
Составьте сменно-суточное задание на последний рабочий день месяца; в месяце 21 рабочий день.
Таблица 22.