2. Технологические схемы сооружений полевого компостирования.

Применяют две принципиальные схемы полевого компостирова­ния: с предварительным дроблением ТБО и без предварительного дробления. В первом случае для измельчения ТБО используют специальные дробилки, во втором — измельчение (менее эффективное) происходит за счет многократного перелопачивания компостируемо­го материала. Неизмельченные фракции отделяют на контрольном грохоте. Установки полевого компостирования, оснащенные дробил­ками для предварительного измельчения ТБО, обеспечивают больший выход компоста и дают меньше отходов производства.

ТБО измельчают молотковыми дробилками или небольшими биотермическими барабанами. При вращении барабана с частотой до 3,5 мин^-1 материал находится в нем 4…6 ч. После такой обработки 60...70 % материала проходит через сито обечайки барабана с отвер­стиями диаметром 38 мм. Плотность отсева достигает 0,73...0,8 т/м³. Барабан обеспечивает достаточное для дальнейшей обработки из­мельчение ТБО за 800... 1200 оборотов.

На рис. 7.1 представлены некоторые принципиальные схемы сооружений полевого компостирования. На рис. 7.1, а, б, в, г представлены схемы с предварительным измельчением ТБО, на рис. 7.1, д обработка перенесена в конец технологической линии. На рис. 7.1 а,б,в ТБО разгружают в приемные бункера, оснащенные плас­тинчатым питателем, на рис. 7.1 г — грейферным краном. На рис. 7.1, в, б, г измельчение ТБО осуществляют в дробилке с вертикальным валом, на рис. 7.1, в — в горизонтальном вращающемся барабане.

На рис. 7.1, а измельченные ТБО смешивают с обезвоженным осадком сточных вод и далее направляют в штабеля, где они находятся несколько месяцев. За время компостирования материал несколько раз перелопачивают. На рис. 7.1 б представлена технология компостирования в две стадии. Первые десять дней биотермический процесс проводят в закрытом помещении, разделенном подпорными продольными стенками на отсеки. Компостируемый материал каждые два дня специальной подвижной установкой перегружают из одного отсека в другой. Для активизации биотермического процесса производят принудительную аэрацию компостируемого материала через отверстия, расположенные в основании от­секов. Из закрытых отсеков компостируемый материал после грохочения перегружают на открытую площадку, где он дозревает в штабелях в течение 2...3 мес. Схема, изображенная на рис. 7.1, е. отличается от остальных тем, что в качестве дробилки в ней используют барабан.

В схеме, показанной на рис. 7.1 г, используют двойное грохочение материала. Измельченный в дробилке материал при первичном грохочении разделяют на две фракции: крупную (направляемую на сжигание) и мелкую (направляемую на компостирование). Компостирование осуществляют на открытой площадке с продольными подпорными стенками, оснащенной установкой для пере­грузки компостируемого материала в соседние отсеки. Зрелый компост подвергают повторному (контрольному) грохочению, после чего отправляют потребителю. При отсутствии дробилки для ТБО может быть применена схема, изображенная на рис. 7.1 д, в которой грохочение, дробление и магнитная сепарация происходят в конце технологического цикла.