Билет №13

1. Классификация стиральных машин и их энергетические параметры. Понятие жидкостного модуля ванны.

  Технические показатели стиральных машин (СМ) регламентиоуются отечественными ГОСТами 8051-83 "Машины стиральные бытовые", 275704-87 "Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов", а также ТУ 120 120850-89, ТУ 37-461-038-93 и другими нормативными документами.

   В отечественном ГОСТ 8051-83 существует даже специальный раздел по классификации стиральных машин. Сейчас многие позиции подобной классификации устарели хотя бы потому, что большинство типов стиральных машин, перечисленных в этом документе, в настоящее время уже не выпускаются. Кроме того, появились новые типы СМ (например, воздушно-пузырьковые), которые просто не отражены в этом ГОСТе.

Исходя из того, что большинство отечественных нормативных документов, связанных с классификацией стиральных машин, устарело и они не отвечают современным требованиям, сделаем попытку упрощенной классификации, основываясь на том парке стиральных машин, который в настоящее время представлен на российском рынке бытовой техники.

   Современные СМ делятся по способу активации моющего раствора:

1. с вращающимися рабочими органами,

2. вибрационные

3. с направленным потоком жидкости или воздуха).

   СМ первого типа самые распространенные. Из используемых в нашей повседневной деятельности мы знаем СМ активаторного (вспомните известную нам МАЛЮТКУ и другие машинки, получившие широкое распространение в середине прошлого века) и барабанного типов (почти все современные стиральные машины).

   Отметим, что СМ активаторного типа имеют бак, в котором имеется вращающийся активатор (лопасти, диск с лопастями). Хотя возможен другой вариант - активатор стоит на месте, а вращается бак, но, повторимся - этот вариант в быту уже давно не встречается. Ничего мудреного в этих машинках нет - они просты и дешевы. Правда, о качественной стирке в подобных СМ для бытового применения можно забыть.

   Есть еще один класс стиральных машин - так называемые воздушно-пузырьковые. В них перемешивание моющего раствора (и вымывание грязи из белья) происходит за счет того, что в раствор с помощью специального нагнетателя формируются воздушные пузырьки. Эти пузырьки имеют значительное проникающее действие - они как бы вталкивают белье в объемный водяной поток, тем самым, увеличивая эффективность стирки. Однако в последнее время по разным причинам подобные СМ производятся в малых объемах.

   Другое дело - СМ барабанного типа, они получили наиболее широкое распространение. В основном, эти машины конструктивно различаются только по способу загрузки белья - с вертикальной и фронтальной загрузкой. За счет различных дополнительных технических нововведений качество стирки на машинах этого типа может быть не хуже, чем в СМ, предназначенных для стирки в промышленных масштабах. Основа такой машины - бак с моющим раствором, в котором вращается барабан с загруженным в него бельем.

   Приведем основные параметры, по которым классифицируются СМ:

1. по степени механизации и автоматизации процессов обработки белья (малогабаритные активаторного типа, полуавтоматические (например, ЭВРИКА), автоматические и автоматические стирально-сушильные),

2. по возможности нагрева раствора с моющими средствами;

3. по скорости отжима,

4. по размерам и типу корпуса (классические полноразмерные, вертикальные, встраиваемые, узкие и др.);

5. по максимальному весу загружаемого (сухого) белья;

6. по набору основных программ стирки и дополнительных функций,

7. по возможности сушки белья;

8. по системе управления (механическая, электронно-механическая, электронная),

9. по энергопотреблению;

10. по классу (качеству) стирки (существует международная буквенная классификация и др.

   Можно перечислять подобное деление достаточно долго, на самом деле для пользователей важны следующие параметры:

1. набор программ стирки и дополнительных функций, а также удобство пользования;

2. классы стирки, отжима и энергопотребления,

3. габаритные размеры и тип корпуса;

4. срок службы, долговечность;

5. сервисная поддержка.

Жидкостный модуль ванны – один из основных параметров стирки и полоскания. Выражает количество растворителя в моечном барабане (в л), приходящееся на 1 кг обрабатываемой одежды.

2. Полигоны для складирования ТБО.

Полигоны - комплекс природоохранительных сооружений, предназначенных для складирования, изоляции и обезвреживания ТБО, обеспечивающий защиту от загрязнения атмосферы, почвы, поверхностных и грунтовых вод, препятствующий распространению грызунов, насекомых и болезнетворных микроорганизмов.

Все работы по складированию, уплотнению и изоляции ТБО на полигонах выполняются механизировано.

Полигоны размещаются за пределами городов и других населенных пунктов. Размер санитарно-защитной зоны от жилой застройки до границ полигона 500 м.

По гидрогеологическим условиям лучшими являются участки с глинами или тяжелыми суглинками и грунтовыми водами, расположенными на глубине не менее 2 м. Исключается использование под полигон болот глубиной более 1 м и участков с выходами грунтовых вод в виде ключей, затопляемых паводковыми водами территорий, районов геологических разломов, а также земельных участков, расположенных ближе 15 км от аэропортов.

Под полигоны отводятся отработанные карьеры, свободные от ценных пород деревьев, участки в лесных массивах, овраги и другие территории.

Полигоны ТБО классифицируются в зависимости от местоположения: карьерные, овражные,траншейные, высотные.

Срок эксплуатации полигона ТБО не менее 15-20 лет.

Основные элементы полигона - подъездная дорога (с дву­сторонним движением), участок складирования ТБО (занимает 95% площади полигона и ограничивается водоотводной канавой), хозяй­ственная зона (располагается на пересечении подъездной дороги с границей полигона и включает бытовые и производственные помещения), инженерные сооружения и коммуникации (водопровод, канализация, мачты электроосвещения).

Схема размещения основных сооружений полигона

а — при соотношении длины и ширины полигона 2:1; б — при соотноше­нии более 3:1; 1 — подъездная дорога; 2—хозяйственная зона; 3 — нагор­ная канава; 4 - ограждение; 5 - зеленая зона; 6 - кавальер грунта для изоляции слоев; 7—участки складирования ТБО; I, II и III— очереди экс­плуатации.

На участке складирования, в основании полигона предусматривает­ся устройство котлована, из которого производится выемка грунта для последующей изоляции ТБО (промежуточной и окончательной). Глуби­на котлована зависит от уровня грунтовых вод (днище котлована долж­но быть на 1 м выше уровня грунтовых вод).

Основание котлована - глина толщиной не менее 0,5 м (коэф­фициент фильтрации воды не более 10-5 см/сек). Если грунт характери­зуется коэффициентом фильтрации более 10-5 см/сек, требуется устрой­ство искусственных непроницаемых экранов. Цель создания противо- фильтрационного экрана - ограничение потока фильтрата к нижележа­щим грунтовым водам и предотвращение притока грунтовых вод на уровень выше основания полигона.

В качестве противофильтрационных экранов в РФ регламентирует­ся использование следующих материалов:

• однослойный глиняный экран (толщина на менее 0,5 м), поверх которого укладывается защитный слой из местного грунта (толщина 0,2-0,3 м);

• грунтобитумный экран, обработанный органическими вяжущи­ми материалами или отходами нефтепереработки (толщина 0,2-0,4 м);

• экран из латекса (двухслойный).

Схема устройства противо-фильтрациоииого экрана в основании полигона (европейская практика).

В российской практике на муниципальных полигонах допускается размещение лишь приравненных к ТБО отходов.

Промышленные отходы, допускаемые для совместного складиро­вания с ТБО, не должны быть взрывоопасными и самовозгорающи­мися и не должны иметь влажность более 85%; токсичность смеси от­ходов не должна превышать токсичность ТБО (по данным анализа водной вытяжки). Промышленные отходы IV класса опасности, при­нимаемые без ограничений полигонами ТБО (табл. 3.1), характеризу­ются содержанием в водной вытяжке (1л воды на 1 кг отходов) ток­сичных веществ на уровне фильтрата из ТБО и должны иметь круп­ность не более 250 мм.