Ротоклон типа r.

Поскольку эффективность осаждения частиц за счет центробежной силы должна уменьшаться с увеличением радиуса вращения, целесообразно применять аппараты не­большого диаметра. Исходя из этих предпосылок, фирма American Air Filter создала аппарат, получивший название «Ротоклон R», аналогичный мультициклону.

В прямоугольном корпусе 1, разделенном горизонтальными пе­регородками на три камеры (камера грязного газа 2, камера отвода промывающей жидкости 3 и камера чистого газа 4, установлены отдельные контактные элементы. Контактный элемент состоит из двухзаходного конусного завихрителя 7, трубы 6 диаметром 305 мм и выпускного конуса 5. Внутри конусного завихрителя монтируется распылитель жидкости, представляющий собой Т-образную трубку 8 сечением 1/2".

Запыленные газы подаются в камеру загрязненного газа, а затем через две щели входного конуса в виде закрученного потока вводятся в контактный элемент, где промываются водой. За счет действия центробежной силы капли воды с осевшими на них частицами пыли отбрасываются к стенкам трубы и стекают через зазор между трубой и выпускным конусом в камеру 3. Очищенные газы из камеры 4 отводятся вентилятором в выбросную трубу.

Производительность по газам одного контактного элемента составляет 4250…9300 м³/ч, удельный расход воды – 0,54…0,74 л/м³. Гидравлическое сопротивление аппарата – в пределах 1…2 кПа. В зависимости от объема очишаемых газов ротоклон типа R включает 8, 12 или 18 контактных элементов.

Рис. 1.16. Ротоклон типа R:

I - корпус; 2 – камера грязного газа; 3 - камера отвода промывающей

жидкости; 4 - камера чистого газа; 5 - выпускной конус; 6 - труба;

7 - завихритель; 8 - распылитель жидкости

Центробежный скруббер батарейного типа сцвб-20.

Аппарат разработан НИИОгазом для очистки от пыли вентиляционных выбросов литейных производств. Скруббер СЦВБ-20 (рис. 1.17) состоит из четырех рабочих элементов 1, представляющих собой трубы, в верхней части которых находится контактный элемент (двухлопастной завихритель) 2, а в нижней — кольцевой зазор. Верхние концы рабочих элементов входят в камеру грязного газа 3, в которой установлены цельнофакельная форсунка 4 для подачи орошающей жидкости и газораспределительное устройство 5.

Перед камерой грязного газа монтируется сетка 7 для улавливания крупных предметов (мусора, бумаги, волокнистых материалов и др.), а также имеется люк 6 для периодической очистки сетки. Нижние концы рабочих элементов входят в шламовую камеру 11, а соединительных труб 12 — в камеру чистого газа 9. Камеры чистого газа и шламовая соединены устройством для выравнивания давления 8.

Рис. 1.17. Центробежный скруббер типа СЦВБ-20

Запыленный воздух подается через входной патрубок в камеру грязного газа, орошается водой, после чего газоводяная смесь закручивается в завихрителях. Возникающие при этом центробежные силы отбрасывают капли воды с осевшими на них частицами пыли на стенки рабочих элементов. Вода вместе с уловленной пылью стекает в кольцевой зазор и попадает в шламовую камеру, из которой по сливному патрубку 10 стекает в гидрозатвор. Очищенный воздух по соединительным трубам поступает в камеру чистого газа и далее вентилятором выбрасывается в атмосферу.

Аппарат рассчитай на производительность по газу 20 000 м³/ч. При очистке больших объемов газов скрубберы компонуют в группу из двух и более аппаратов. Скорость газов в свободном сечении завихрителя 20 м/с, удельный расход орошающей жидкости (подаваемой под давлением до 150 кПа) составляет 0,3…0,5 л/м³. Гидравлическое сопротивление аппарата при расчетной производительности по газу 1650 Па. Скруббер СЦВБ-20 рекомендуется устанавливать для очистки вентиляционных выбросов с содержанием пыли до 10 г/м³ при температуре газов до 60 °С.