
- •Машины и агрегаты производства строительных материалов Оборудование для очистки промышленных выбросов и сбросов
- •1. Мокрые способы очистки газа Конструкции аппаратов
- •Полые газопромыватели.
- •Насадочные скрубберы.
- •Скрубберы с подвижной насадкой.
- •Пенные и барботажные пылеуловители.
- •Пенный аппарат со стабилизатором пенного слоя (пасс).
- •Основные размеры гидродинамических пылеуловителей нипиоТстрома
- •Скрубберы ударно-инерционного действия
- •Центробежные скрубберы.
- •Циклон с водяной пленкой (цвп).
- •Центробежный скруббер с тангенциальным подводом газов.
- •Циклонно – пенный аппарат (цпа).
- •Ротоклон типа r.
- •Центробежный скруббер батарейного типа сцвб-20.
- •Скоростные скрубберы Вентури.
- •Эжекторные скрубберы.
- •Методы расчета степени газоочистки
- •Расчёт полых газопромывателей
- •Орошаемые циклоны с водяной пленкой
- •3. Энергетический метод расчета пылеуловителей
- •Расчет эффективности установленного мокрого пылеуловителя.
- •4. Обработка результатов эксперимента по ЭнергетическОму методу расчета
- •5. Способы интенсификации работы мокрых пылеуловителей
- •Использование эффекта конденсации.
- •Предварительная электризация частиц пыли и капель орошающей жидкости.
- •2. Свойства и классификация вод.
- •Отстаивание
- •Факторы, влияющие на процесс сгущения
- •Процессы и механизмы агрегирования частиц
- •Конструкции отстойников-сгустителей
- •Сравнительные показатели работы отстойников
- •Технологические показатели работы сгустителей
- •Условие (15) можно записать в виде
- •Определение диаметра и высоты сгустителя
- •Общая высота сгустителя
- •Высоту зоны уплотнения определяют по формуле
- •Высоту зоны разгрузки рассчитывают по формуле
- •Расчет сгустителей
- •I. Выбор сгустителя для суспензии с ясно выраженной границей между слоем осветленной жидкости и сгущающейся суспензией.
- •В нашем примере
- •II. Выбор сгустителя для суспензии без ясно выраженной границы между слоем осветленной жидкости и сгущенным продуктом.
- •Общая площадь сгущения
- •Сгущение пульпы в тонком слое
- •Способы интенсификации процессов сгущения
- •Удаление взвешенных частиц под действием центробежных сил и отжиманием
- •Центрифугирование Общие сведения
- •Теоретические основы процесса центрифугирования
- •Вывод основного уравнения центробежного фильтрования
- •Центрифуги
- •Осадительные и осадительно-фильтрующие центрифуги
- •Расчет производительности центрифуги по сливу и по твердому
- •Факторы, влияющие на показатели центрифугирования
- •Схемы обезвоживания
- •Фильтрование
- •Теоретические основы процесса фильтрования
- •Факторы, влияющие на процесс фильтрования
- •Фильтровальные перегородки
- •Конструкции вакуум-фильтров
- •8 Фильтрат Осадок
Центробежный скруббер с тангенциальным подводом газов.
Аппарат этого типа, получивший название циклонный оросительный скруббер Пиз-Антони. Скорость газового потока на входе в скруббер может достигать 60 м/с; скорость очищаемых газов в сечении скруббера обычно составляет 1,2…2,4 м/с; гидравлическое сопротивление аппарата составляет 0,5…1,5 кПа, а расход воды на очистку газов — 0,4…1,3 л/м3. Для улавливания брызг, уносимых газами, над форсунками устанавливают дисковый брызгоотбойник. Выравнивание газового потока на выходе из скруббера производится лопастным раскручивателем. При размерах взвешенных частиц более 1 мкм степень очистки газов в аппарате может достигать 97 % и более.
Подвод орошающей жидкости в подобный скруббер может осуществляться с помощью форсунок устанавливаемых вдоль стенок аппарата (рис. 4.44.). Подача воды в этом случае в количестве 0,7 л/м3 газов осуществляется под давлением от 0,7 до 3 МПа, причем около 40 % капель жидкости приходится на ту часть скруббера, где вводится газовый поток. Форсунки высокого давления с малыми отверстиями истечения требуют подвода хорошо очищенной от взвеси жидкости. Гидравлическое сопротивление аппарата составляет от 0,3 до 0,6 кПа.
Рис. 1.14. Центробежный скруббер с боковым расположением форсунок:
1-форсунка, 2-устройство для ввода газов, 3- водяной
коллектор, 4- форсунка для орошения стенок бункера.
Циклонно – пенный аппарат (цпа).
Газовый поток подается тангенциально через отверстие по периметру цилиндра в слой жидкости, которая находится в нижней части аппарата. В результате взаимодействия газов с жидкостью образуется слой динамической пены, совершающей вращательное движение. Оптимальная скорость газов на выходе из улитки составляет 6…10 м /с. Поэтому для аппаратов производительностью более 1000 м3/ч для уменьшения габаритов закручивающего устройства приходится применять улитки достаточно сложной конструкции. Указывается, что ЦПА по производительности не должен превышать 10000 м3/ч.
Оптимальный гидродинамический режим в ЦПА соответствует скорости газов в свободном сечении аппарата νг =5 м/с и высоте слоя пены Нп = 0,3 м. При этом гидравлическое сопротивление аппарата равно около 1100 Па. В ЦПА практически полностью улавливаются частицы крупнее 10 мкм и достаточно хорошо — частицы крупнее 4…5 мкм.
Центробежные пенные аппараты, подобно газопромывателям ударно-инерционного действия, относятся к аппаратам с внутренней циркуляцией жидкости (дополнительный подвод жидкости необходим только для компенсации ее потерь на испарение и со шламом).
К недостаткам их следует отнести наличие достаточно сложных устройств в месте подвода газов, обеспечивающих образование пенного слоя, и низкую эффективность при улавливании частиц пыли размером менее 4…5 мкм. Последнее обстоятельство связано с небольшим уровнем энергозатрат, который может быть реализован в этих пылеуловителях.
Рис. 1.15. Схема циклонно-пенного аппарата с подводом газов через улитку:
1 – бункер, 2 – улитка, 3- отверстие для входа газов в реакционную зону,
4 – корпус, 5 – капле уловитель, 6 – водомерная трубка