
- •Машины и агрегаты производства строительных материалов Оборудование для очистки промышленных выбросов и сбросов
- •1. Мокрые способы очистки газа Конструкции аппаратов
- •Полые газопромыватели.
- •Насадочные скрубберы.
- •Скрубберы с подвижной насадкой.
- •Пенные и барботажные пылеуловители.
- •Пенный аппарат со стабилизатором пенного слоя (пасс).
- •Основные размеры гидродинамических пылеуловителей нипиоТстрома
- •Скрубберы ударно-инерционного действия
- •Центробежные скрубберы.
- •Циклон с водяной пленкой (цвп).
- •Центробежный скруббер с тангенциальным подводом газов.
- •Циклонно – пенный аппарат (цпа).
- •Ротоклон типа r.
- •Центробежный скруббер батарейного типа сцвб-20.
- •Скоростные скрубберы Вентури.
- •Эжекторные скрубберы.
- •Методы расчета степени газоочистки
- •Расчёт полых газопромывателей
- •Орошаемые циклоны с водяной пленкой
- •3. Энергетический метод расчета пылеуловителей
- •Расчет эффективности установленного мокрого пылеуловителя.
- •4. Обработка результатов эксперимента по ЭнергетическОму методу расчета
- •5. Способы интенсификации работы мокрых пылеуловителей
- •Использование эффекта конденсации.
- •Предварительная электризация частиц пыли и капель орошающей жидкости.
- •2. Свойства и классификация вод.
- •Отстаивание
- •Факторы, влияющие на процесс сгущения
- •Процессы и механизмы агрегирования частиц
- •Конструкции отстойников-сгустителей
- •Сравнительные показатели работы отстойников
- •Технологические показатели работы сгустителей
- •Условие (15) можно записать в виде
- •Определение диаметра и высоты сгустителя
- •Общая высота сгустителя
- •Высоту зоны уплотнения определяют по формуле
- •Высоту зоны разгрузки рассчитывают по формуле
- •Расчет сгустителей
- •I. Выбор сгустителя для суспензии с ясно выраженной границей между слоем осветленной жидкости и сгущающейся суспензией.
- •В нашем примере
- •II. Выбор сгустителя для суспензии без ясно выраженной границы между слоем осветленной жидкости и сгущенным продуктом.
- •Общая площадь сгущения
- •Сгущение пульпы в тонком слое
- •Способы интенсификации процессов сгущения
- •Удаление взвешенных частиц под действием центробежных сил и отжиманием
- •Центрифугирование Общие сведения
- •Теоретические основы процесса центрифугирования
- •Вывод основного уравнения центробежного фильтрования
- •Центрифуги
- •Осадительные и осадительно-фильтрующие центрифуги
- •Расчет производительности центрифуги по сливу и по твердому
- •Факторы, влияющие на показатели центрифугирования
- •Схемы обезвоживания
- •Фильтрование
- •Теоретические основы процесса фильтрования
- •Факторы, влияющие на процесс фильтрования
- •Фильтровальные перегородки
- •Конструкции вакуум-фильтров
- •8 Фильтрат Осадок
Факторы, влияющие на процесс фильтрования
На эффективность процесса фильтрования оказывают влияние содержание твердого в суспензии, крупность твердой фазы, значение разности давлений, частота вращения рабочего органа фильтра и другие факторы.
Содержание твердого δ в фильтруемой суспензии оказывает влияние на толщину осадка h, его влажность W и удельную производительность фильтра q, что подтверждается рядом исследований. Увеличение содержания твердого в питании фильтра приводит к увеличению удельной производительности фильтра, влажности и толщины осадка. При фильтровании рудных суспензий оптимальное содержание твердого в питании 50…65 %, при этом толщина осадка колеблется в пределах 20… 23 мм при влажности 11,2…11,6 и удельной производительности 1…1,3 т/(м2-ч). Кроме того, в плотной суспензии наблюдается меньшее расслоение в ванне фильтра по крупности, поэтому получают осадок более равномерный по гранулометрическому составу, чем в разбавленных суспензиях. При фильтровании плотных суспензий снижается удельное сопротивление осадка, что объясняется коагуляцией суспензий.
Крупность частиц твердой фазы суспензии, поступающей на фильтрование, определяется принятой схемой обогащения, размером вкрапленности полезного минерала и качеством выпускаемого концентрата. Влажность осадка и производительность фильтра зависят от крупности питания:
Содержание в питании частиц класса
-0,05 мм, % 65 75 80 85 90 95 100
Влажность осадка, % 10,8 11,2 11,5 11,8 12,5 13,5 15,7
Удельная производительность
фильтра, т/(м2·ч) 0,95 0,75 0,6 0,5 0,45 0,4 0,35
Увеличение содержания в питании фильтра тонких классов приводит к повышению влажности осадка и снижению удельной производительности, так как с уменьшением крупности увеличивается удельная поверхность частиц, а следовательно, и их влагоудерживающая способность. Поэтому при одинаковой массе влажность осадка тонкоизмельченных продуктов больше, чем влажность крупнозернистого осадка.
Влияние разрежения на процесс фильтрования выражается зависимостью
Q1/Q2=
,
где Q1, Q2 — производительность вакуум-фильтра при перепаде давления соответственно P1 и Р2.
В промышленных условиях влияние разрежения учитывают более сложной зависимостью, так как на производительность фильтра влияют многие факторы. Во многих случаях увеличение разрежения приводит к снижению влажности осадка до 2 — 3 %. Практикой работы и исследованиями установлено, что при фильтровании целесообразно использовать более низкое разрежение в зоне фильтрования и более высокое в зоне подсушки осадка. Повышение вакуума в зоне подсушки увеличивает количество отсасываемого воздуха, что способствует снижению влажности осадка.
Важным недостатком работы фильтра при пониженном вакууме в зоне набора осадка является образование трещин на поверхности осадка. При вакууме в зоне набора 0,07 МПа усадка равна 20… 30 %, а при падении до 0,03 МПа усадка превышает 50 %, при этом наблюдается растрескивание осадка. При выборе значения вакуума необходимо учитывать свойства осадка, так как для сжимаемых осадков увеличение разрежения не приводит к снижению влажности. В промышленных условиях разрежение на барабанных и дисковых вакуум-фильтрах поддерживают в пределах от 0,05 до 0,08 МПа.
Частота вращения рабочего органа фильтра (барабана, дисков) оказывает влияние на производительность фильтра и влажность осадка. При уменьшении частоты вращения время фильтрования и подсушки осадка возрастает, при этом толщина осадка увеличивается. Из такого осадка удаляется больше влаги, т. е. влажность его уменьшается. Увеличение частоты вращения дисков приводит к повышению влажности осадка. Зависимость удельной производительности от частоты вращения не однозначна. Оптимальную частоту вращения дисков или барабана подбирают в каждом конкретном случае с учетом свойств фильтруемой суспензии.
Частота вращения дисков, мин -1 0,223 0,33 0,37 0,47
Влажность осадка, % 10,3 10,7 11,7 12,5
Удельная производительность
фильтра, т/(м2-ч) 0,8 0,85 0,75 0,73
Соотношение зон набора и подсушки осадка - отношение центральных углов секторов дисков, соответствующих этим зонам. Оно также влияет на производительность фильтра и влажность осадка. На большинстве фильтров соотношение зон набора и подсушки осадка составляет 1:1. Если зона подсушки осадка будет в 1,5…1,7 раз больше зоны набора, то производительность фильтра снизится на 8…10 %, а влажность осадка уменьшится на 0,5%. Изменить соотношение зон можно понижением уровня суспензии в ванне фильтра.