
- •Машины и агрегаты производства строительных материалов Оборудование для очистки промышленных выбросов и сбросов
- •1. Мокрые способы очистки газа Конструкции аппаратов
- •Полые газопромыватели.
- •Насадочные скрубберы.
- •Скрубберы с подвижной насадкой.
- •Пенные и барботажные пылеуловители.
- •Пенный аппарат со стабилизатором пенного слоя (пасс).
- •Основные размеры гидродинамических пылеуловителей нипиоТстрома
- •Скрубберы ударно-инерционного действия
- •Центробежные скрубберы.
- •Циклон с водяной пленкой (цвп).
- •Центробежный скруббер с тангенциальным подводом газов.
- •Циклонно – пенный аппарат (цпа).
- •Ротоклон типа r.
- •Центробежный скруббер батарейного типа сцвб-20.
- •Скоростные скрубберы Вентури.
- •Эжекторные скрубберы.
- •Методы расчета степени газоочистки
- •Расчёт полых газопромывателей
- •Орошаемые циклоны с водяной пленкой
- •3. Энергетический метод расчета пылеуловителей
- •Расчет эффективности установленного мокрого пылеуловителя.
- •4. Обработка результатов эксперимента по ЭнергетическОму методу расчета
- •5. Способы интенсификации работы мокрых пылеуловителей
- •Использование эффекта конденсации.
- •Предварительная электризация частиц пыли и капель орошающей жидкости.
- •2. Свойства и классификация вод.
- •Отстаивание
- •Факторы, влияющие на процесс сгущения
- •Процессы и механизмы агрегирования частиц
- •Конструкции отстойников-сгустителей
- •Сравнительные показатели работы отстойников
- •Технологические показатели работы сгустителей
- •Условие (15) можно записать в виде
- •Определение диаметра и высоты сгустителя
- •Общая высота сгустителя
- •Высоту зоны уплотнения определяют по формуле
- •Высоту зоны разгрузки рассчитывают по формуле
- •Расчет сгустителей
- •I. Выбор сгустителя для суспензии с ясно выраженной границей между слоем осветленной жидкости и сгущающейся суспензией.
- •В нашем примере
- •II. Выбор сгустителя для суспензии без ясно выраженной границы между слоем осветленной жидкости и сгущенным продуктом.
- •Общая площадь сгущения
- •Сгущение пульпы в тонком слое
- •Способы интенсификации процессов сгущения
- •Удаление взвешенных частиц под действием центробежных сил и отжиманием
- •Центрифугирование Общие сведения
- •Теоретические основы процесса центрифугирования
- •Вывод основного уравнения центробежного фильтрования
- •Центрифуги
- •Осадительные и осадительно-фильтрующие центрифуги
- •Расчет производительности центрифуги по сливу и по твердому
- •Факторы, влияющие на показатели центрифугирования
- •Схемы обезвоживания
- •Фильтрование
- •Теоретические основы процесса фильтрования
- •Факторы, влияющие на процесс фильтрования
- •Фильтровальные перегородки
- •Конструкции вакуум-фильтров
- •8 Фильтрат Осадок
Вывод основного уравнения центробежного фильтрования
При выводе основного уравнения центробежного фильтрования принимаем следующие допущения. Пренебрегаем действием силы тяжести, так как отношение центробежной силы к силе тяжести в фильтрующих центрифугах составляет от 400 до 3000. Не учитываем прирост гидростатического давления при движении жидкой фазы в радиальном направлении через слой осадка, так как отношение толщины слоя осадка к радиусу ротора фильтрующих центрифуг при полной загрузке ротора не превышает 0,2. Считаем, что течение жидкости в радиальном направлении происходит в ламинарном режиме, а сопротивление фильтрующей перегородки не изменяется в продолжении всего цикла фильтрования.
Рис. 2.17. Схема процесса центробежного фильтрования
При центробежном фильтровании (рис. 43) суспензия 3 проходит через слой осадка 2 и стенку ротора 1. Скорость фильтрования через отверстия стенки ротора ш0 (м/с) рассчитывают по формуле
(2.34)
где ΔР0 — потери давления жидкости при ее фильтровании через отверстия ротора, Па;
μ— вязкость жидкости, Па-с;
ρ0 — удельное сопротивление сита ротора, м-1;
h0 — толщина сита ротора, м.
В образовавшемся осадке на стенке ротора выделим бесконечно тонкий цилиндр с толщиной dr, отстоящий от центра ротора на расстояние r. Тогда можно записать
ΔP=ωμρdr
где ΔР — потери давления при фильтровании жидкости через слой осадка толщиной dг.
Фильтрование под действием центробежных сил будет осуществляться до тех пор, пока давление жидкости Рц не будет равно потерям давления при движении жидкости через слой осадка и стенки ротора:
(2.35)
где R1, R2 — внутренний и наружный радиусы слоя осадка.
При. центрифугировании, в отличие от фильтрования на вакуум-фильтрах, скорость фильтрования изменяется в зависимости от высоты расположения рассматриваемого слоя осадка.
Объем жидкости, отфильтрованной за время dt через тонкостенный цилиндр радиусом r, выделенный внутри осадка цилиндрической формы, составит
dV = ω2πrHdt,
где Н - высота ротора.
За время dt через ротор отфильтруется жидкость в объеме
dVo = ωo2πR2Hdt..
В силу неразрывности потока объем жидкости, отфильтрованной через тонкостенный цилиндр, равен объему жидкости, прошедшей через сито ротора, т. е. можно записать
dV = dVo = w2πrНdt = wo2πR2Hdt.
Отсюда
ω = ωoR2/r. (2.36)
Подставив выражение (60) в формулу (59), получим.
С учетом выражения (53) получаем формулу для расчета скорости фильтрования в центробежном поле:
(2.37)
Из полученной формулы следует, что основное влияние на скорость фильтрования жидкости в центробежном поле оказывают угловая скорость вращения ротора и толщина слоя суспензии в роторе.
Центрифуги
Для удаления осадков из сточных вод могут быть использованы фильтрующие и отстойные центрифуги.
Осадительные и осадительно-фильтрующие центрифуги
Осадительные и осадительно-фильтрующие центрифуги предназначены для обезвоживания разжиженных мелких продуктов обогащения и осветления оборотных вод углеобогатительных фабрик.
Процесс разделения твердой и жидкой фаз в роторе осадительной центрифуги состоит из трех основных этапов: осаждения твердых частиц, уплотнения образовавшегося осадка и его транспортирования спиралью шнека по внутренней поверхности ротора и обезвоживания осадка при его выходе из объема суспензии.
Таблица 2.4
Технические характеристики фильтрующих центрифуг
Современные осадительные центрифуги имеют различное исполнение основных узлов, общий конструктивный признак которых - горизонтальное расположение ротора с соосно размещены внутри него шнеком.
Осадительная центрифуга НОГШ-1350 (рис. 1) состоит из следующих основных узлов: станины 17, кожуха 14, ротора 7, шнека 9, планетарного редуктора 3 и загрузочного устройства 16.
Станину центрифуги изготовляют литой из чугуна и устанавливают на виброизоляторы 18.
Рис. 2.19. Осадительная центрифуга НОГШ-1350
Кожух центрифуги выполняют сварным из листовой стали. Он имеет разъем вдоль оси ротора. Внутри кожух разделен перегородками 6 и 10 на камеры 5 и 11 соответственно для приема фугата и осадка. В нижней части камер предусмотрены патрубки и люки для отвода фугата и осадка из кожуха центрифуги
Ротор 7 состоит из цилиндрической и конической частей и опирается на подшипники 2 и 15. В торцевой крышке цилиндрической части ротора расположены сливные окна 4 с регулировочными кольцами или шайбами для слива фугата. В конце конической части ротора предусмотрены разгрузочные патрубки 13 для выгрузки осадка. Внутри ротора расположен шнек, состоящий из сплошного конуса и цилиндрической части, выполненной в виде «беличьего колеса». На поверхности конуса и «беличьего колеса» укреплена спираль 12. В конической части шнека имеются отверстия 8 для подачи суспензии внутрь ротора.
Планетарный редуктор 3 предназначен для передачи от ротора к шнеку вращения с необходимой частотой. Редуктор соединен болтами с ротором и шлицевым валом со шнеком. Вращение ротору передается от приводного шкива 1.
Ротор и шнек вращаются в одном направлении, но с разными частотами для перемещения шнеком осадка. Частота вращения шнека меньше частоты вращения ротора на 2,6 %.
Ротор и шнек вращаются в одном направлении, но с разными частотами для перемещения шнеком осадка. Частота вращения шнека меньше частоты вращения ротора на 2,6 %.
Исходная суспензия по питающему устройству подается внутрь шнека, через отверстия поступает в ротор. В роторе происходит центробежное осаждение частиц и разделение суспензии на твердую и жидкую фазы. Твердая фаза вращающимся шнеком перемещается к разгрузочным патрубкам, через которые она центробежными силами разгружается из ротора. Жидкая фаза по спиральным каналам, образованным витками шнека и стенкой ротора движется в противоположном направлении и вытекает через сливные окна.
Рис. 2.20. Осадительно-фильтрующая центрифуга НОГШ-1320Ф
Осадительные центрифуги применяют для разделения и обезвоживания мелких разжиженных продуктов обогащения, содержащих от 10 до 50 % твердого по массе. Центрифугу отличают компактность и надежность в работе.
Наиболее производительна центрифуга УЦМ-3 с максимальным диаметром ротора 1500 мм. Центрифугу выпускают со сплошным и осадительно-фильтрующим ротором. Производительность центрифуги по осадку 80 т/ч.
Осадительно-фильтрующая центрифуга, ногш1320Ф создана на базе центрифуги НОГШ-1350 (рис. 2.18). Центрифуга состоит из сплошного цилиндроконического ротора 3 и фильтрующей конической ступени 9. Внутри ротора расположен шнек 7, выполненный в виде сплошного конуса и цилиндрического «беличьего колеса». В конической части шнека предусмотрены патрубки для подачи питания внутри ротора, а на внутренней его части - раскручивающие лопасти 6 для обеспечения вращательного движения суспензии. Транспортирующая спираль 5 шнека состоит из двух частей. На «беличьем колесе» она выполнена в виде четырехзаходной ленточной спирали, а на конической части - в виде двухзаходной. Шнек - 8 фильтрующей ступени 9 центрифуги укреплен на конической части ротора. Фильтрующая поверхность - щелевидное сито. Цапфа фильтрующей ступени жестко соединена со шнеком.
Вращение от электродвигателя передается через клиноременную, передачу на приводной шкив 1 центрифуги. Шкив связан с дифференциально-планетарным редуктором 2, передающим вращение на шнек и ротор. Фильтрующая ступень приводится во вращение от шнека.
Питание по трубе 10 через трехходовой кран подается внутрь шнека, из которого по патрубкам поступает в осадительную ступень ротора. Твердая фаза транспортируется шнеком к разгрузочным окнам осадительной ступени, через которые поступает на фильтрующую ступень. Фугат осадительной ступени выводится через сливные окна, расположенные в торцевой крышке цилиндрической части ротора.
В фильтрующей ступени осуществляется дополнительное обезвоживание осадка, который разгружается через ее торцевую кромку. Для разделительного отвода из центрифуги продуктов обезвоживания кожух 4 центрифуги разделен на камеры с лабиринтными уплотнителями. Влажность обезвоженного осадка зависит от содержания класса -74 мкм и колеблется для угольных шламов в пределах 23…35 %.
При технологическом расчете центрифуг определяют их необходимое число п для обеспечения производительности обезвоживающего отделения по твердому и по пульпе:
п = kG/Gц; п = kQ/Qц
где G, Q - производительность обезвоживающего отделения соответственно по твердому и пульпе, т/ч, м3/ч;
Gц, Qц - производительность центрифуги соответственно по твердому и пульпе, т/ч, м3/ч;
k - коэффициент запаса (k = 1,15).
Технические характеристики осадительных
и осадительно-фильтрующих центрифуг
Центрифуга………………………………НОГШ-1350 НОГШ-1320Ф
(НОГШ-1350И)
Производительность:
по пульпе,м3/ч………………… 250 250
по твёрдому, т ……………….. 25-35 40
Размеры ротора, м:
максимальный диаметр…………… 1,350 1,320
общая длина………………………. 1,987 2,000
Угол конусности ротора, градус……… 15 15
Чистота вращения ротора, мин -1 …….. 800 800
Фактор разделения…………………….. 500 500
Мощность электродвигателя, кВТ…… 160 160
Масса, т………………………………… 12 15,8