Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Oborudovanie_dlya_ochistki_promyshlennykh_vybro...doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
5.95 Mб
Скачать

Вывод основного уравнения центробежного фильтрования

При выводе основного уравнения центробежного фильтрования принимаем следующие допущения. Пренебрегаем действием силы тяжести, так как отношение центробежной силы к силе тяжести в фильтрующих центрифугах составляет от 400 до 3000. Не учитываем прирост гидростатического давления при движении жид­кой фазы в радиальном направлении через слой осадка, так как отношение толщины слоя осадка к радиусу ротора фильтрующих центрифуг при полной загрузке ротора не превышает 0,2. Считаем, что течение жидкости в радиальном направлении происходит в ламинарном режиме, а сопротивление фильтрующей перегородки не изменяется в продолжении всего цикла фильтрования.

Рис. 2.17. Схема процесса центробежного фильтрования

При центробежном фильтровании (рис. 43) суспензия 3 про­ходит через слой осадка 2 и стенку ротора 1. Скорость фильтро­вания через отверстия стенки ротора ш0 (м/с) рассчитывают по формуле

(2.34)

где ΔР0 — потери давления жидкости при ее фильтровании через отверстия ротора, Па;

μ— вязкость жидкости, Па-с;

ρ0 — удель­ное сопротивление сита ротора, м-1;

h0 — толщина сита ротора, м.

В образовавшемся осадке на стенке ротора выделим бесконеч­но тонкий цилиндр с толщиной dr, отстоящий от центра ротора на расстояние r. Тогда можно записать

ΔP=ωμρdr

где ΔР — потери давления при фильтровании жидкости через слой осадка толщиной dг.

Фильтрование под действием центробежных сил будет осуществляться до тех пор, пока давление жидкости Рц не будет равно потерям давления при движении жидкости через слой осадка и стенки ротора:

(2.35)

где R1, R2 — внутренний и наружный радиусы слоя осадка.

При. центрифугировании, в отличие от фильтрования на ваку­ум-фильтрах, скорость фильтрования изменяется в зависимости от высоты расположения рассматриваемого слоя осадка.

Объем жидкости, отфильтрованной за время dt через тонкостенный цилиндр радиусом r, выделенный внутри осадка цилинд­рической формы, составит

dV = ω2πrHdt,

где Н - высота ротора.

За время dt через ротор отфильтруется жидкость в объеме

dVo = ωo2πR2Hdt..

В силу неразрывности потока объем жидкости, отфильтрованной через тонкостенный цилиндр, равен объему жидкости, прошед­шей через сито ротора, т. е. можно записать

dV = dVo = wrНdt = woR2Hdt.

Отсюда

ω = ωoR2/r. (2.36)

Подставив выражение (60) в формулу (59), получим.

С учетом выражения (53) получаем формулу для расчета скорости фильтрования в центробежном поле:

(2.37)

Из полученной формулы следует, что основное влияние на скорость фильтрования жидкости в центробежном поле оказывают угловая скорость вращения ротора и толщина слоя суспензии в роторе.

Центрифуги

Для удаления осадков из сточных вод могут быть использованы фильтрующие и отстойные центрифуги.

Осадительные и осадительно-фильтрующие центрифуги

Осадительные и осадительно-фильтрующие центрифуги предназначены для обезвоживания разжиженных мелких продуктов обогащения и осветления оборотных вод углеобогатительных фабрик.

Процесс разделения твердой и жидкой фаз в роторе осадительной центрифуги состоит из трех основных этапов: осаждения твердых частиц, уплотнения образовавшегося осадка и его транспортирования спиралью шнека по внутренней поверхности ротора и обезвоживания осадка при его выходе из объема суспензии.

Таблица 2.4

Технические характеристики фильтрующих центрифуг

Современные осадительные центрифуги имеют различное исполнение основных узлов, общий конструктивный признак которых - горизонтальное расположение ротора с соосно размещены внутри него шнеком.

Осадительная центрифуга НОГШ-1350 (рис. 1) состоит из следующих основных узлов: станины 17, кожуха 14, ротора 7, шнека 9, планетарного редуктора 3 и загрузочного устройства 16.

Станину центрифуги изготовляют литой из чугуна и устанавливают на виброизоляторы 18.

Рис. 2.19. Осадительная центрифуга НОГШ-1350

Кожух центрифуги выполняют сварным из листовой стали. Он имеет разъем вдоль оси ротора. Внутри кожух разделен перегородками 6 и 10 на камеры 5 и 11 соответственно для приема фугата и осадка. В нижней части камер предусмотрены патрубки и люки для отвода фугата и осадка из кожуха центрифуги

Ротор 7 состоит из цилиндрической и конической частей и опирается на подшипники 2 и 15. В торцевой крышке цилиндрической части ротора расположены сливные окна 4 с регулировочными кольцами или шайбами для слива фугата. В конце конической части ротора предусмотрены разгрузочные патрубки 13 для выгрузки осадка. Внутри ротора расположен шнек, состоящий из сплошного конуса и цилиндрической части, выполненной в виде «беличьего колеса». На поверхности конуса и «беличьего колеса» укреплена спираль 12. В конической части шнека имеются отверстия 8 для подачи суспензии внутрь ротора.

Планетарный редуктор 3 предназначен для передачи от ротора к шнеку вращения с необходимой частотой. Редуктор соединен болтами с ротором и шлицевым валом со шнеком. Вращение ротору передается от приводного шкива 1.

Ротор и шнек вращаются в одном направлении, но с разными частотами для перемещения шнеком осадка. Частота вращения шнека меньше частоты вращения ротора на 2,6 %.

Ротор и шнек вращаются в одном направлении, но с разными частотами для перемещения шнеком осадка. Частота вращения шнека меньше частоты вращения ротора на 2,6 %.

Исходная суспензия по питающему устройству подается внутрь шнека, через отверстия поступает в ротор. В роторе происходит центробежное осаждение частиц и разделение суспензии на твердую и жидкую фазы. Твердая фаза вращающимся шнеком перемещается к разгрузочным патрубкам, через которые она центробежными силами разгружается из ротора. Жидкая фаза по спиральным каналам, образованным витками шнека и стенкой ротора движется в противоположном направлении и вытекает через сливные окна.

Рис. 2.20. Осадительно-фильтрующая центрифуга НОГШ-1320Ф

Осадительные центрифуги применяют для разделения и обез­воживания мелких разжиженных продуктов обогащения, содержащих от 10 до 50 % твердого по массе. Центрифугу отличают компактность и надежность в работе.

Наиболее производительна центрифуга УЦМ-3 с максималь­ным диаметром ротора 1500 мм. Центрифугу выпускают со сплош­ным и осадительно-фильтрующим ротором. Производительность центрифуги по осадку 80 т/ч.

Осадительно-фильтрующая центрифуга, ногш­1320Ф создана на базе центрифуги НОГШ-1350 (рис. 2.18). Центрифуга состоит из сплошного цилиндроконического ротора 3 и фильтрующей конической ступени 9. Внутри ротора расположен шнек 7, выполненный в виде сплошного конуса и цилиндрического «бе­личьего колеса». В конической части шнека предусмотрены патрубки для подачи питания внутри ротора, а на внутренней его части - раскручивающие лопасти 6 для обеспечения вращательного движения суспензии. Транспортирующая спираль 5 шнека состоит из двух частей. На «беличьем колесе» она выполнена в виде четырехзаходной ленточной спирали, а на конической части - в виде двухзаходной. Шнек - 8 фильтрующей ступени 9 центрифуги укреплен на конической части ротора. Фильтрующая поверхность - щелевидное сито. Цапфа фильтрующей ступени жестко соединена со шнеком.

Вращение от электродвигателя передается через клиноременную, передачу на приводной шкив 1 центрифуги. Шкив связан с дифференциально-планетарным редуктором 2, передающим вращение на шнек и ротор. Фильтрующая ступень приводится во вра­щение от шнека.

Питание по трубе 10 через трехходовой кран подается внутрь шнека, из которого по патрубкам поступает в осадительную ступень ротора. Твердая фаза транспортируется шнеком к разгрузочным окнам осадительной ступени, через которые поступает на фильтрующую ступень. Фугат осадительной ступени выводится через сливные окна, расположенные в торцевой крышке цилиндрической части ротора.

В фильтрующей ступени осуществляется дополнительное обезвоживание осадка, который разгружается через ее торцевую кромку. Для разделительного отвода из центрифуги продуктов обезвоживания кожух 4 центрифуги разделен на камеры с лабиринтными уплотнителями. Влажность обезвоженного осадка зависит от содержания класса -74 мкм и колеблется для угольных шламов в пределах 23…35 %.

При технологическом расчете центрифуг определяют их необходимое число п для обеспечения производительности обезвоживающего отделения по твердому и по пульпе:

п = kG/Gц; п = kQ/Qц

где G, Q - производительность обезвоживающего отделения соответственно по твердому и пульпе, т/ч, м3/ч;

Gц, Qц - производительность центрифуги соответственно по твердому и пульпе, т/ч, м3/ч;

k - коэффициент запаса (k = 1,15).

Технические характеристики осадительных

и осадительно-фильтрующих центрифуг

Центрифуга………………………………НОГШ-1350 НОГШ-1320Ф

(НОГШ-1350И)

Производительность:

по пульпе,м3/ч………………… 250 250

по твёрдому, т ……………….. 25-35 40

Размеры ротора, м:

максимальный диаметр…………… 1,350 1,320

общая длина………………………. 1,987 2,000

Угол конусности ротора, градус……… 15 15

Чистота вращения ротора, мин -1 …….. 800 800

Фактор разделения…………………….. 500 500

Мощность электродвигателя, кВТ…… 160 160

Масса, т………………………………… 12 15,8

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]