
- •Машины и агрегаты производства строительных материалов Оборудование для очистки промышленных выбросов и сбросов
- •1. Мокрые способы очистки газа Конструкции аппаратов
- •Полые газопромыватели.
- •Насадочные скрубберы.
- •Скрубберы с подвижной насадкой.
- •Пенные и барботажные пылеуловители.
- •Пенный аппарат со стабилизатором пенного слоя (пасс).
- •Основные размеры гидродинамических пылеуловителей нипиоТстрома
- •Скрубберы ударно-инерционного действия
- •Центробежные скрубберы.
- •Циклон с водяной пленкой (цвп).
- •Центробежный скруббер с тангенциальным подводом газов.
- •Циклонно – пенный аппарат (цпа).
- •Ротоклон типа r.
- •Центробежный скруббер батарейного типа сцвб-20.
- •Скоростные скрубберы Вентури.
- •Эжекторные скрубберы.
- •Методы расчета степени газоочистки
- •Расчёт полых газопромывателей
- •Орошаемые циклоны с водяной пленкой
- •3. Энергетический метод расчета пылеуловителей
- •Расчет эффективности установленного мокрого пылеуловителя.
- •4. Обработка результатов эксперимента по ЭнергетическОму методу расчета
- •5. Способы интенсификации работы мокрых пылеуловителей
- •Использование эффекта конденсации.
- •Предварительная электризация частиц пыли и капель орошающей жидкости.
- •2. Свойства и классификация вод.
- •Отстаивание
- •Факторы, влияющие на процесс сгущения
- •Процессы и механизмы агрегирования частиц
- •Конструкции отстойников-сгустителей
- •Сравнительные показатели работы отстойников
- •Технологические показатели работы сгустителей
- •Условие (15) можно записать в виде
- •Определение диаметра и высоты сгустителя
- •Общая высота сгустителя
- •Высоту зоны уплотнения определяют по формуле
- •Высоту зоны разгрузки рассчитывают по формуле
- •Расчет сгустителей
- •I. Выбор сгустителя для суспензии с ясно выраженной границей между слоем осветленной жидкости и сгущающейся суспензией.
- •В нашем примере
- •II. Выбор сгустителя для суспензии без ясно выраженной границы между слоем осветленной жидкости и сгущенным продуктом.
- •Общая площадь сгущения
- •Сгущение пульпы в тонком слое
- •Способы интенсификации процессов сгущения
- •Удаление взвешенных частиц под действием центробежных сил и отжиманием
- •Центрифугирование Общие сведения
- •Теоретические основы процесса центрифугирования
- •Вывод основного уравнения центробежного фильтрования
- •Центрифуги
- •Осадительные и осадительно-фильтрующие центрифуги
- •Расчет производительности центрифуги по сливу и по твердому
- •Факторы, влияющие на показатели центрифугирования
- •Схемы обезвоживания
- •Фильтрование
- •Теоретические основы процесса фильтрования
- •Факторы, влияющие на процесс фильтрования
- •Фильтровальные перегородки
- •Конструкции вакуум-фильтров
- •8 Фильтрат Осадок
Расчет сгустителей
При технологическом расчете и выборе сгустителей заданными величинами являются: Gt — производительность по твердому (т/ч); отношение Ж:Т в исходной пульпе RИ и в сгущенном продукте RK; δ-—плотность твердой фазы пульпы (т/м3); Δ — плотность жидкой фазы (т/м3).
Удельную площадь сгущения и производительность сгустителя принимают по данным, полученным при сгущении аналогичного продукта в промышленных условиях (табл. 3). Если таких данных нет, то предварительно экспериментально определяют скорость v (м/ч) осаждения твердой фазы пульпы с отношением Ж: Т, находящимся в пределах от RИ до RK.
Удельную площадь сгущения SУД (м2ч/т) определяют по формуле
Sуд = (RИ - RK)/(vΔ). (2.18)
Общая площадь сгущения S (м2) составит
S = Gt Sуд. (2.19)
Расход слива Q (м3/ч):
Q=Sυ (2.20)
Таблица 2.3
Удельная площадь сгущения и удельная производительность
цилиндрических сгустителей (при работе без флокулянтов)
Сгущаемые продукты |
Удельная площадь сгущения, м2ч/т |
Удельная производительность |
|
т/(м2ч) |
т/(м2сут) |
||
Питание флотации, фвосты флотации Флотационные сульфидные концентраты: медные свинцовые цинковые пиритные молибденовые железорудные(95% класса -0,074 мм) марганцевые Первичные рудные шламы Суспензия с высоким содержанием: шлама кристаллического материала Хвосты обогащение руд железных марганцевых |
12-24
16-24 24-32 20-30 12-34 30-50 4-8 30-50 60-90
35-50 10-16
16-40 100-200 |
0,08-0,04
0,04-0,06 0,03-0,04 0,03-0,05 0,04-0,08 0,03-0,05 0,12-0,24 0,02-0,03 0,01-0,02
0,02-0,03 0,06-0,1
0,025-0,06 0,005-0,01 |
1-2
1-1,5 0,75-1 0,75-1,2 1,0-2 0,5-0,8 3,0-6 0,5-0,7 0,25-0,5
0,5-0,8 1,5-2,5
0,6-1,5 0,12-0,24 |
Диаметр сгустителя D (м) рассчитывают по формуле
D
=
(2.21)
По технической характеристике принимают сгуститель с диаметром, близким к расчетному.
Необходимое число сгустителей п составит
n = S/(KSс) (2.22)
где К — коэффициент использования площади сгустители (К= 0,7 0,8);
SС — площадь сгущения принятого к установке сгустителя, м.
Пример. Требуется выбрать сгуститель для обеспечения следующих условий сгущения: производительность по твердому GТ = 100 т/ч; отношение Ж:Т в исходной пульпе и сгущенном продукте соответственно Rи = 4,5 и RK = 1, плотность твердой фазы пульпы δ = 3200 кг/м3, плотность жидкой фазы пульпы Δ = 1000 кг/м3 = 1 т/м3.