1. Основные этапы проектирования систем приводов

1.1. Нормативные техническо-правовые акты регламентирующие проектирование изделий машиностроения

К правовым актам регламентирующим процесс проектирования изделия в машиностроении, постановку его на производство, изготовление и эксплуатацию относят следующие:

1. законы, указы и постановления (Президента, Советов Министров, Министерства);

2. государственные стандарты: ГОСТ, СТБ;

3. регламентирующий документ Республики Беларусь РД РБ;

4. технический кодекс установившейся практики: ТКП;

5. рекомендации: Р;

6. инструкции: ИН;

7. стандарты предприятия: СТП.

1.2. Основные этапы проектирования систем приводов

Основные положения разработки и постановки на производство продукции устанавливает СТБ-972-2000; ГОСТ15.001-88, ГОСТ15.311-90.

Разработка и постановка продукции на производство в общем случае предусматривает следующие этапы [1]:

1) Разработка технического задания (правила оформления технического задания изложены в СТБ 972-2000), которое в первоначальном варианте обычно формируется заказчиком и содержит:

а) достаточные сведения о рабочем органе механизма или машины;

б) предварительную компоновку и требования к массе и габаритным размерам объемного привода;

в) характеристики управляющего воздействия и внешней нагрузки;

г) режимы движения выходного звена и работы привода в целом;

д) требования к точности движения или позиционирования и к качеству переходного процесса;

е) требования к КПД и ограничение по мощности;

ж) условия эксплуатации (температура, давление, влажность, запыленность, вибрации, перегрузки и т.д.);

з) требования к надежности, обслуживанию и ремонту привода;

и) специальные требования (уровень шума, способы контроля и диагностики, необходимые блокировки).

Разработчик проекта анализирует, уточняет и согласовывает с заказчиком задание и сроки.

При необходимости существенно улучшить технические характеристики приводов, проводят научно-исследовательскую работу.

2) Разработка технической документации и нормативно-технической документации состоит из нескольких этапов:

2.1) техническое предложение – включает аналитический обзор патентной и технической литературы и выбор типа привода, с учетом номенклатуры комплектующих изделий выпускаемых промышленностью;

2.2) эскизный проект – прорабатывают предварительные технические решения для обсуждения их с заказчиком и уточняют техническое задание;

2.3) технический проект – прорабатываются окончательные технические решения.

Основные документы эскизного и технического проектирования – это чертежи новых агрегатов, аппаратов, узлов и деталей, компоновка серийно выпускаемого оборудования, принципиальные гидравлические, пневматические, кинематические и электрические схемы, пояснительная записка, которая должна содержать:

а) назначение привода, его предполагаемую техническую характеристику;

б) описание и обоснование выбранных схем и конструкций с соответствующими расчетами;

в) энергетический, гидравлический, тепловой, динамический и прочностной расчеты проектируемого привода;

г) технико-экономический расчет и сравнение его с базовым образцом.

3) Изготовление и испытание опытных образцов продукции, состоящие из:

3.1) изготовление опытного образца;

3.2) предварительные испытания опытного образца, после которых составляется акт предварительных испытаний и при положительных результатах конструкторской документации присваивается литера «О»;

3.3) обязательные приемочные испытания опытного образца. Проводятся приемочной комиссией. Утвержденный акт испытаний дает право на присвоение разработанной конструкторской документации литеры «О₁» и осуществление постановки продукции на производство.

4) Постановка продукции на производство включает в себя следующие работы:

4.1) разработка технологических процессов;

4.2) обеспечение предприятия технологическими и метрологическим средствами;

4.3) разработка и изготовление специальных средств технологического и метрологического оснащения для изготовления, контроля и испытаний продукции;

4.4) обучение персонала предприятия по наладке, испытаниям и сдаче продукции;

4.5) изготовление установочной серии или первой промышленной партии;

4.6) проведение обязательных квалификационных испытаний. Проводятся комиссией. Составляется акт квалификационных испытаний. Освоение производства считается завершенным при утверждении акта квалификационных испытаний и присвоении технической документации литеры «А».